8月14日，記者從克拉瑪依石化公司熱電廠獲悉，隨著3號、4號鍋爐的陸續(xù)中交投用，煙氣脫硝改造一期工程順利完成。

　　熱電廠煙氣脫硝工程是克石化公司2014年最大的環(huán)保改造項目。2013年2月，該項目啟動。該公司熱電廠有4臺燃煤鍋爐，最早的一臺建于1994年。隨著國家環(huán)保政策和節(jié)能減排工作的新要求，克石化公司決定采用目前國際通行的低氮燃燒+選擇性催化還原技術工藝，并充分利用公司自產(chǎn)液氨作為脫硝劑，對鍋爐煙氣排放中的氮氧化物進行還原處理，處理后的產(chǎn)物為氮氣和水。

　　克石化熱電廠副總工程師朱焱松介紹，為保障項目盡快完工投入運行，公司在進行全廠蒸汽平衡后，采用控制發(fā)電負荷，優(yōu)先保證鍋爐改造的方式，分兩期對4臺鍋爐進行改造。本次一期改造工程首先完成3號、4號鍋爐的脫硝改造，主要包括低氮燃燒器改造安裝、引風機升級改造、選擇性催化還原反應器設計安裝3個部分。

　　由于熱電廠的4臺鍋爐機組建設時間較早，沒有預留場地，現(xiàn)場空間狹小。受現(xiàn)場空間所限，工作人員得先對鍋爐煙道等原有部件進行拆除，完成新增的低氮燃燒器改造后，再對原有部件進行回裝，從而增加了此次脫硝改造的難度，且加大了改造工作量。

　　朱焱松介紹，此次改造的低氮燃燒器，其性能與以往使用的普通鍋爐燃燒器相比，由于采用了分級配風、分級燃燒和煤粉濃淡分離技術等，能有效減少鍋爐在燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物，從而實現(xiàn)減排目標。

　　據(jù)了解，熱電廠煙氣脫硝工程4臺鍋爐全部改造完成后，公司的氮氧化物排放指標可滿足國家最新頒布的燃煤鍋爐廢氣排放標準，氮氧化物排放濃度低于每標方100毫克，且排放總量每年將減少2000噸。