65金屬鋁粉因鋼種差異遵循降本節(jié)能煉鋼生產(chǎn)。煉鋼的過程就是鐵水精煉的過程，無論是電爐煉鋼，還是轉(zhuǎn)爐、LF爐及連鑄工藝的精煉，冶煉工序的主要任務(wù)是：優(yōu)化脫氧工藝、提高鋼液的潔凈度;齒輪鋼質(zhì)量需要精確地控制成分以保證窄淬透性帶;采用合適的鋁含量及后續(xù)軋制和控制冷卻工藝，以便細化鋼材晶粒度。作為煉鋼的必備輔料，金屬鋁粉使用量與鋼產(chǎn)量關(guān)系相對固定，金屬鋁粉以高活性度作為煉鋼工業(yè)的主要脫氧劑，在精煉流程中加入使用后能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率。

金屬鋁粉中金屬鋁含量具有可調(diào)節(jié)性，65含量金屬鋁粉在高品種鋼材的冶煉中使用最為普遍，隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)的各大鋼廠對不同含量的金屬鋁粉廣泛采納應(yīng)用，加快煉鋼節(jié)奏，在不同鋼種的脫氧程度差異下選擇不同含量的金屬鋁粉，避免脫氧元素過剩造成的輔料浪費，煉鋼綜合成本大幅度降低。

環(huán)保問題已成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的根本性問題，轉(zhuǎn)型升級、走環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展道路，已成為鋼鐵企業(yè)的惟一選擇。要走好這條必由之路，目前金屬鋁粉可以深加工成10-50mm球狀產(chǎn)品，金屬鋁含量在原有的固定基礎(chǔ)上可添加氧化鈣造渣成分，是輔料的添加更好滿足鋼水造渣、化渣、脫氧脫硫效果。