重大煉化項目建設(shè)少了，環(huán)保建設(shè)項目多了——千萬噸煉油百萬噸乙烯項目完成后，獨山子石化公司發(fā)生了一個明顯變化。幾年來，煉化裝置區(qū)里四面開花的現(xiàn)場施工，90%以上都是環(huán)保上的升級、改造。其中，熱電廠老區(qū)、新區(qū)鍋爐煙氣脫硝改造項目和80萬噸/年催化再生煙氣脫硫脫硝除塵項目列入公司“十二五”的重點減排三大重點，總計投資3.2億元。

“建新易，改舊難”。獨山子石化煙氣排放升級改造實施得非常艱苦，用“撥筋動骨”、“開膛破肚”“改頭換面”來形容并不為過，但環(huán)保責(zé)任重于山，為共同守護區(qū)域環(huán)境，獨山子石化寧愿承擔(dān)這種巨痛。

熱電廠老區(qū)鍋爐煙氣脫硝改造經(jīng)歷了這樣的“老裝置改造”的難處，時間少，空間小，人手缺，安全風(fēng)險大。項目建設(shè)公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥，及早入手，多輪論證，倒排計劃。11臺80年代、90年代的老鍋爐被解體又被重裝，在幾乎轉(zhuǎn)不開身的狹小施工空間，上千噸的部件只能依靠最原始的滑輪工具靠人力運進裝置，安裝到位。石化生產(chǎn)必須保持幾年長周期運行，熱電廠必須保持同步運行，否則就是生產(chǎn)事故。脫硝改造所能利用的有效時間，只是石化生產(chǎn)用電用熱低峰時期，電廠鍋爐輪換備用時的短短幾個月。雖說改造，程序和新建裝置是相同的，“三查四定”、試運、修訂新操作規(guī)程、員工培訓(xùn)一個都不能少，項目負責(zé)人武新明和管理人員每天都在安全員、調(diào)度員、質(zhì)量員不同身份間轉(zhuǎn)換，幾天回不了家是常有的事。用他的話來說是“從牙縫里擠時間，大項目建設(shè)都沒有這么難。”熱電廠兩個脫硝項目2015年9月完成全部改造，順利運行，老區(qū)脫硝率達到80%以上，新區(qū)動力站脫硝率達到70%以上，治理效果達到設(shè)計水平，兩套脫硝設(shè)施年可減少氮氧化物排放9000噸。

獨石化70年代、80年代建起運行的元老級的80萬噸/年催化裝置再生煙氣脫硫脫硝除塵項目改造也是這樣。項目負責(zé)人艾合買提˙亞庫甫說：“累的時候，員工們有的埋怨幾句，生產(chǎn)穩(wěn)穩(wěn)的，費這個勁兒干啥，每天都要加班。實際上大家都明白，這是在做什么。老裝置建設(shè)那個年代沒有能力更多考慮環(huán)保，現(xiàn)在有了新持術(shù)，就得趕緊上，而且，必須建好開好。以前建設(shè)為了提質(zhì)提量，現(xiàn)在是為了好空氣。而且，國家新標(biāo)準(zhǔn)、新環(huán)保法是一道紅線。”

獨山子近九年的環(huán)保投入已達到獨山子幾十年的環(huán)?？偼度氲?/2，環(huán)保設(shè)施數(shù)量已翻了1倍多。“十二五”期間，獨山子大力實施低碳循環(huán)經(jīng)濟項目建設(shè)，深入開展環(huán)境綜合整治工作，環(huán)保項目總投資超過6億多元，完成了煙氣脫硫脫硝、惡臭點源治理多個重點項目在內(nèi)的大小125個環(huán)保項目。目前，獨山子區(qū)內(nèi)保持連續(xù)運行的環(huán)保設(shè)施達180多套，環(huán)境在線設(shè)施60多臺套，其中24套與政府及集團公司聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時監(jiān)控。

長年對環(huán)保的投入，使獨山子石化公司奠定了較為豐厚的環(huán)保“家底”。隨著生產(chǎn)的不斷優(yōu)化獨石化三廢處理實現(xiàn)“集中化”。在煉化新區(qū)東側(cè)、石化大道以西形成了一個“環(huán)保裝置區(qū)”，獨石化一個專門的環(huán)保管理車間、上百人的環(huán)保專職員工隊伍日夜維護著這些裝置的安穩(wěn)運行。同時，各生產(chǎn)裝置和熱電廠不僅承擔(dān)著生產(chǎn)任務(wù)，而且更多地負起了環(huán)保職責(zé)。如何管理好、運行好這些環(huán)保裝置?

公司全面落實新《環(huán)保法》及配套管理辦法的相關(guān)要求，強化“超標(biāo)就是事故、超排就是違法”的意識，將環(huán)保裝置等同于生產(chǎn)裝置管理，將“三廢”當(dāng)作產(chǎn)品來對待，切實加強廢水、廢氣的排放管控，實現(xiàn)全面達標(biāo)排放。在煙氣治理上，公司推行分級預(yù)警管理，平穩(wěn)運行脫硫、脫硝、除塵設(shè)施，11臺鍋爐8個排放口，污染物在線監(jiān)測結(jié)果全年未出現(xiàn)超標(biāo)數(shù)據(jù)。

公司修訂公司《事故管理程序》，將廢水、廢氣外排超標(biāo)點次分級納入公司各級事故(事件)管理。將國家煙氣排放濃度標(biāo)準(zhǔn)限值劃分為車間預(yù)警、車間應(yīng)急、分廠處室應(yīng)急、分廠應(yīng)急四級內(nèi)部控制指標(biāo)，逐級收緊。按照超標(biāo)持續(xù)時間，分別在5分鐘、20分鐘、30分鐘設(shè)定預(yù)警值時，達到預(yù)警值時啟動值班干部、車間第一負責(zé)人、分廠處室及廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急，現(xiàn)場排查原因，及時進行工藝調(diào)節(jié)，確保達標(biāo)。同時根據(jù)環(huán)保異常發(fā)生范圍、影響程度、持續(xù)時間對公司的事故管理程序進行進一步的細化，污染物排放濃度小時均值超標(biāo)即列為車間級環(huán)保事故，逐級向下傳遞壓力，納入車間的環(huán)保事件管理，環(huán)保異常事件的處罰考核對象涉及屬地單位、外委單位、廠級生產(chǎn)部門、業(yè)務(wù)主管廠領(lǐng)導(dǎo)，各級責(zé)任明晰、壓力逐級傳遞，將“超標(biāo)就是事故”落到實處。2015年煙氣排放口的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)100%合格，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放遠低于國家火電最新標(biāo)準(zhǔn)排放值。

公司以煙氣污染物排放指標(biāo)倒逼生產(chǎn)裝置的操作控制，細化原料進廠、輸送，鍋爐負荷及操作參數(shù)等多個環(huán)節(jié)的管理。技術(shù)部門將脫硫、脫硝、除塵單元煙氣排放污染物指標(biāo)列入裝置的工藝卡片管理，出現(xiàn)指標(biāo)波動，立即調(diào)整脫硫、脫硝劑的投加量，控制指標(biāo)波動范圍，保證排放濃度的穩(wěn)定。設(shè)備部門對設(shè)施出現(xiàn)故障，全部按照應(yīng)急搶修對待，保證設(shè)施的安穩(wěn)長運行。環(huán)保部門嚴格在線監(jiān)測的監(jiān)管，各部門分工明確，多管齊下，齊抓共管，保證裝置長周期穩(wěn)定運行。