如果回頭看歷史上那些偉大的技術革新的標志，人們會發(fā)現(xiàn)今天的工業(yè)創(chuàng)新正在以前所未有的速度加快進行著。摩托羅拉的高級工程師馬丁?庫珀在1973年發(fā)明了世界上第一個移動電話，但直到1983年才售出了第一個商用手持手機。它重0.8千克，高33厘米，能夠存儲30個號碼，通話30分鐘要花費10個小時來充電。

但到了今天，如果移動電話的創(chuàng)新周期超過十年，簡直是天方夜譚。雖然今天的手機創(chuàng)新是建立在前人的發(fā)展之上的，但技術方面一些令人難以置信的進步已經大大縮短了創(chuàng)新周期。

快速原型

其中一個關鍵的進步是在原型客戶驗收方面。今天，客戶可以在設計層體驗3D虛擬現(xiàn)實套件和經驗的原型。3D虛擬現(xiàn)實允許客戶快速協(xié)作，確定進一步發(fā)展或即時接受區(qū)。物理原型迭代確保了在最后的模型產生之前大大縮短時間?？焖僭驮O計的最終的愿景是實現(xiàn)零物理樣機，換句話說，第一物理原型應成為最終的生產模式。

顯然，技術創(chuàng)新對于研發(fā)具有重大意義，但它是否會影響到工業(yè)制造業(yè)呢?

那么技術創(chuàng)新如何才能實現(xiàn)生產率的增長呢?例如，西門子PLM軟件仿真和建模的一個重要組成部分，允許利益相關者發(fā)揮他們的潛力：比如讓管理人員、工程師和運營商快速評估，有助于工程師在虛擬世界中獲得共識，在物理上改變工廠布局、機械設計及傳動部件的制造工藝。

除了規(guī)劃過程中，制造過程也正在經歷一個不斷加速的創(chuàng)新周期。

最新的投資包括西門子全集成自動化(TIA)——通過強大的單一工程環(huán)境設計來創(chuàng)建一個基礎設施的變化。通過結合客戶和供應鏈相關數(shù)據(jù)的可見性和增強的數(shù)字連接，制造業(yè)可以迅速優(yōu)化。換句話說，就是大規(guī)模定制創(chuàng)造的制造能力，以滿足客戶的具體要求。

但是，在今天的大規(guī)模生產的速度和質量的情況下如何應對才是真正的挑戰(zhàn)。如何滿足大規(guī)模定制和網絡物理制造是工業(yè)4.0即第四次工業(yè)革命所提出的重大挑戰(zhàn)。這一術語現(xiàn)在通常用來定義基于物聯(lián)網產業(yè)數(shù)字化工業(yè)物聯(lián)網的連接。工業(yè)物聯(lián)網不能與物聯(lián)網相混淆。

我們討論的產業(yè)互聯(lián)，就是一個數(shù)字連接的制造業(yè)——供應鏈、智能傳感器、以太網連接、內置的網絡服務器和外部世界的連接，最終產生大量的數(shù)據(jù)。據(jù)估計，基于工業(yè)以太網，約30%的英國工業(yè)有一個完全連接的制造工藝流程。

西門子工廠數(shù)據(jù)服務也將大數(shù)據(jù)轉變?yōu)闃I(yè)務數(shù)據(jù)。它包括記錄、過濾和結構化數(shù)據(jù)，以提供真正的增值業(yè)務價值。無論是能源、資產或過程中的數(shù)據(jù)來源，西門子技術支持的大數(shù)據(jù)，允許客戶在任何時間交付。

作為家長，我們曾小心地嘗試著不要過度將我們的孩子暴露于網絡技術，如游戲和社交媒體。然而，網絡將不可避免地成為他們需要掌握的技術基礎，以協(xié)助企業(yè)競爭全球化，解決當前英國制造業(yè)的“生產率之謎”和“定制的難題”。

在未來，工程師將越來越多地花更多的時間在設計上。教學和教育過程將需要結合并適應技能的發(fā)展，如機械、電氣、建模和模擬。