看到很多微友留言咨詢焦化廢水問題，今天水博網(wǎng)小編就帶大家了解一下焦化廢水和一些處理工藝。

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。

焦化廢水主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。

特征：

焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達(dá)標(biāo)帶來較大困難;

廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t;

廢水危害大，焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的同時也直接威脅到人類健康。

廢水來源：

焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。

處理工藝：

工藝流程

擴建工程包括原有系統(tǒng)改造及新建兩部分。根據(jù)焦化廢水處理的成果，結(jié)合原有的廢水處理工藝，新擴改工程采用A1-A2-O生物膜工藝。

盡量不改變已有廢水處理設(shè)施的功能和結(jié)構(gòu)，充分利用已有廢水處理構(gòu)筑物的處理能力，對老系統(tǒng)進(jìn)行改造，在原有的A/O系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加一個厭氧酸化池，即改為A1-A2-O生化系統(tǒng)。新建一套A1-A2-O生化系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)各承擔(dān)一半的處理水量。

流程說明

(1)從各車間出來的生產(chǎn)廢水及生活污水統(tǒng)一進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡廢水的水質(zhì)和水量，保證后續(xù)生化處理設(shè)施運行的穩(wěn)定性。由于廢水的含磷量極少，故在調(diào)節(jié)池中加入磷營養(yǎng)鹽，提供微生物所需的營養(yǎng)。

(2)調(diào)節(jié)池出來的廢水由兩臺泵分別提升至新老兩套A1-A2-O生化系統(tǒng)，在生化處理系統(tǒng)中，廢水的降解過程如下：

a.焦化廢水首先進(jìn)入?yún)捬跛峄?。在該段，廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物得到了較大的轉(zhuǎn)化或去除，厭氧酸化段的設(shè)置對于復(fù)雜有機物的轉(zhuǎn)化與去除是十分有利的。因此，廢水經(jīng)過厭氧酸化段后水質(zhì)得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為后續(xù)反硝化段提供了較為有效的碳源。

b.在缺氧段進(jìn)行的主要是反硝化反應(yīng)，從酸化段出來的廢水進(jìn)入缺氧段，同時好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態(tài)氮。另外，由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。經(jīng)過缺氧段的處理，硝態(tài)氮被轉(zhuǎn)化為氮氣，達(dá)到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進(jìn)入好氧段，這對于好氧段進(jìn)行的硝化反應(yīng)是十分有利的。

c.廢水經(jīng)過缺氧段的處理后進(jìn)入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進(jìn)行的主要是硝化反應(yīng)，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應(yīng)所需的堿度。廢水經(jīng)過好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮(硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段最終轉(zhuǎn)化為氮氣后得到有效脫氮)，同時，有機物得到進(jìn)一步的降解，使最終出水COD達(dá)標(biāo)。

(3)廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理出來后，經(jīng)過混凝沉淀池進(jìn)行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且進(jìn)一步降低出水COD。

(4)從二沉池排出的剩余污泥定時排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮穩(wěn)定處理，濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池再次進(jìn)行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進(jìn)行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進(jìn)行絮凝反應(yīng)，提高污泥脫水效率。

工藝條件

(1)控制進(jìn)水水質(zhì)水量

根據(jù)焦化廢水主要來源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以及設(shè)計方案的規(guī)定，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量必須達(dá)到設(shè)計要求

(2)廢水預(yù)處理

為降低后續(xù)生化處理負(fù)荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷，同時為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統(tǒng)以前需進(jìn)行預(yù)處理。

a.控制進(jìn)水COD含量進(jìn)水COD波動過大，會對系統(tǒng)運行帶來很大沖擊。因此，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水COD在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

b.控制進(jìn)水水溫

來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦?fàn)t蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調(diào)節(jié)池。

c.控制進(jìn)水中油類含量

煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調(diào)節(jié)池。

c.降低氨氮

部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調(diào)節(jié)池。

d.降低灰分

遵循原則

1、技術(shù)成熟可靠，對本廢水處理廠的進(jìn)水情況有很好的針對性，處理效果穩(wěn)定，保證長期連續(xù)運行，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

2、基建投資合理，運行費用低，運轉(zhuǎn)方式靈活，以盡可能小的投入取得盡可能大的收益。

3、運行管理方便，并可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)波動情況調(diào)整運行方式和參數(shù)，最大限度地發(fā)揮處理構(gòu)筑物的處理能力。

4、便于實現(xiàn)工藝過程的自控，提高管理水平，降低勞動強度和人工費用。

5、選定的設(shè)備先進(jìn)、可靠、國產(chǎn)化程度高、成套性好。