我國軋輥業(yè)基本能滿足國內(nèi)軋鋼業(yè)需求并出口海外，目前年出口量已經(jīng)接近3萬噸。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產(chǎn)品供大于求，制造廠競(jìng)相壓價(jià)，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分品種還要靠進(jìn)口來補(bǔ)充。

擁有較強(qiáng)經(jīng)濟(jì)實(shí)力和創(chuàng)新能力的大型軋輥制造企業(yè)借機(jī)進(jìn)一步做強(qiáng)做大，如中鋼邢機(jī)、江蘇共昌、常州英凱、唐山聯(lián)強(qiáng)等技術(shù)實(shí)力雄厚的企業(yè)軋輥生產(chǎn)依然紅火，而不少規(guī)模小、技術(shù)力量薄弱的軋輥企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)或減產(chǎn)。軋輥業(yè)跟隨鋼鐵業(yè)腳步， 同樣出現(xiàn)了“強(qiáng)者更強(qiáng)，弱者更弱”的局面。其中，最突出的問題是軋輥產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量等級(jí)良莠不齊。

軋輥制造廠家超過300家，真正能為現(xiàn)代化軋機(jī)供應(yīng) 軋輥的不足50家，能夠進(jìn)入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼企的也僅有30多家。大部分軋輥制造企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小，資源配置和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，綜合技術(shù)水平較低，依然采用手工作業(yè)，憑經(jīng)驗(yàn)、感覺的操作方式仍是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主流，生產(chǎn)過程中質(zhì)量難以控制，企業(yè)發(fā)展后勁不足等問題。

業(yè)內(nèi)專家分析認(rèn)為，中國軋輥制造要在更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)中繼續(xù)生存和發(fā)展，必須在“陣痛”中實(shí)施重 大變革：一是繼續(xù)引進(jìn)或合資采用國外先進(jìn)技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)，使國內(nèi)軋輥制造技術(shù)在短期內(nèi)能有質(zhì)的飛躍。二是堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加強(qiáng)軋輥新材料、新技術(shù)、新裝備的 研發(fā)投入，根據(jù)市場(chǎng)需求推出新的產(chǎn)品或采用校企聯(lián)合開發(fā)的方式合作開發(fā)新品種。三是堅(jiān)持科技質(zhì)量為先，加強(qiáng)軋輥鑄造過程中的計(jì)算機(jī)控制，以提高生產(chǎn)效率， 降低成本;加強(qiáng)質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和自主品牌培育，拓展國際空間，加大出口的力度，力爭(zhēng)在世界上打造出軋輥的中國品牌。四是必須開展戰(zhàn)略性重組與合作，實(shí)施強(qiáng)強(qiáng) 聯(lián)合，逐步改變中國軋輥制造“小而散、多而亂”的現(xiàn)狀，提高與國外軋輥競(jìng)爭(zhēng)的能力。

目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報(bào)廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。如此 大的報(bào)廢量無論從軋鋼廠和 軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項(xiàng)巨大的浪費(fèi)，而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對(duì)其進(jìn)行再制造修復(fù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

因此，世界各國均已開展了對(duì)廢舊軋輥再制造的各項(xiàng)研究工作，已開發(fā)出各種再制造修復(fù)工藝。目前所開發(fā)的工 藝主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質(zhì)軋輥再制造中普遍應(yīng)用的技術(shù)之一，經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、 壽命長(zhǎng)、使用效果好等特點(diǎn)。但堆焊僅能對(duì)鋼質(zhì)軋輥進(jìn)行修復(fù)，且工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、成本高、效率低、勞動(dòng)條件惡劣，軋輥基體內(nèi)殘余應(yīng)力大，所修復(fù)的軋輥 容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質(zhì)量問題。

到目前為止，國內(nèi)外還沒有一項(xiàng)滿意的技術(shù)能實(shí)現(xiàn)軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。因此，對(duì)合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復(fù)是一項(xiàng)國際性的前沿課題。據(jù)了解，江蘇丹陽恒慶復(fù)合材料科技有限公司 通過自主研發(fā)攻關(guān)，研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復(fù)合熔覆再制造技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術(shù)途徑。