隨著國家對化肥行業(yè)能源價格的逐漸放開，化肥行業(yè)面臨的壓力越來越大。為此，大部分企業(yè)都在抓緊時間利用各種先進節(jié)能技術(shù)和手段進行節(jié)能改造，以期獲得更大的經(jīng)濟效益。由青島華捷透平動力有限公司首創(chuàng)的功熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，可應(yīng)用于化肥行業(yè)，在節(jié)能方面創(chuàng)造出非凡成績的同時，也為企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟效益。

　　研究表明，目前我國大部分氮肥企業(yè)的能源消耗水平要比國外同行高出30%以上。其中，氮肥生產(chǎn)過程中大量的高中壓蒸汽在向各生產(chǎn)工藝壓力的降低過程中，壓力能的浪費更是觸目驚心。

　　據(jù)了解，當(dāng)前氮肥廠蒸汽壓力能浪費最大的有三種情況：一是部分沒有發(fā)電設(shè)備的企業(yè)，其各種鍋爐產(chǎn)生的3.8兆帕的蒸汽直接降至1.3兆帕供尿素生產(chǎn)使用所造成的浪費；二是一些生產(chǎn)甲醇的企業(yè)，將3.8兆帕的蒸汽或1.3兆帕的蒸汽直接降至0.6兆帕左右供甲醇生產(chǎn)使用所造成的浪費；三是多數(shù)企業(yè)將1.3兆帕的蒸汽或0.4兆帕左右的蒸汽直接降至0.1兆帕以下供造氣使用所造成的浪費。

　　在化肥和化工生產(chǎn)中要使用大量的蒸汽，而且各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)所使用的蒸汽壓力等級是不同的。由于不同的生產(chǎn)工藝要使用不同壓力的蒸汽，這就使得大量蒸汽必須通過閥門或減溫減壓裝置將其減到合適的壓力。

　　功熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的節(jié)能原理是：考慮到造氣工序在使用蒸汽時需要用閥門將0.4兆帕蒸汽直接降到0.05兆帕，會有極大的能量損失，因此在工藝改造中引入了功熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)，利用功熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪機將0．4兆帕供熱管網(wǎng)提供的蒸汽降至0.05兆帕，然后再進入蒸汽緩沖罐，供造氣爐使用。功熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪機同時驅(qū)動造氣風(fēng)機和電機，既能使造氣風(fēng)機在滿足生產(chǎn)工藝需要的條件下不再用電，又能使電動機發(fā)電，并將發(fā)的電送入電網(wǎng)，達到節(jié)能降耗的目的。

　　目前，浙江巨化合成氨廠已經(jīng)在2臺400千瓦造氣鼓風(fēng)機上成功采用了這項技術(shù)；安徽臨泉化工股份有限公司對造氣鼓風(fēng)機實施了功熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，節(jié)能效果顯著，每年可節(jié)約電費121.6萬元；山東德齊龍化工公司、河北河間化肥公司、山西五臺化工公司、山東良豐化工公司等化肥企業(yè)分別在鍋爐給水泵、“三廢”鍋爐的鼓引風(fēng)機、二氧化碳壓縮機等裝置中采用了這一先進技術(shù)，均獲得了較大經(jīng)濟效益。