塑料加工行業(yè)主要耗電生產設備就是注塑機，注塑機的電能消耗主要是加熱體和油泵。油泵電機全速運轉，不需油壓時，處于空轉狀態(tài)，浪費電能。傳統(tǒng)的節(jié)能技術方案是應用變頻器在注塑機針對油泵電機實現變速控制，從而達到節(jié)電目的。但隨著電機轉速的改變通常會帶來一些問題。

　　主要表現在以下幾方面：

　　（1）電機運行轉速不同時會發(fā)出不同響度且尖銳的聲音。

　?。?）電機溫升上升5～8℃以上。

　?。?）產生的諧波對注塑機的控制回路會有干擾，影響注塑機的正常動作。

　?。?）降低電機轉速的過程中存在著一定的加減速時間，生產效率受到一定影響。

　?。?）比較容易引起注射壓力低、速度慢、鎖模力不足等現象，容易造成制品不足、溢邊、有氣泡、凹陷、表面有銀絲及波紋、尺寸不穩(wěn)定、粘模、褪色、強度下降等等。

　　相控節(jié)電技術的先進性與實用性主要表現為：

　?。?）不改變電機轉速，避免生產效率下降的弊端。

　?。?）不需要整流和逆變，可降低高次諧波對電網的污染，減少電機的諧波損耗與噪音。

　　（3）不需要改變電機原有控制線路,安裝接線簡單,接線后能全自動跟蹤最佳工作點，不需任何調節(jié)和參數設置。

　　（4）成本更低,運行更可靠。

　?。?）在已帶有變量泵的液壓設備上，仍能充分發(fā)揮節(jié)能作用。