一、技術(shù)名稱：鉛閃速熔煉技術(shù)

　　二、適用范圍：低鉛物料的火法冶煉

　　三、與該節(jié)能技術(shù)相干生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗近況：

　　2009年我國粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/t-Pb，鉛冶煉綜合能耗475kgce/t-Pb。

　　四、技術(shù)內(nèi)容：

　　1.技術(shù)原理

　　在氧氣閃速熔煉和過程還原相結(jié)合的基礎上，通過工藝設備設計和工藝參數(shù)的優(yōu)化及主動控制，實現(xiàn)了氧化、還原過程的有機結(jié)合及平衡。

　　閃速熔煉爐熔池中設置焦慮層，通過弱還原氣氛的控制，使約70%以上的鉛直接還原為金屬，削減焦慮層的熱量損失，降低爐壁爐襯的浸蝕；液態(tài)爐渣直接流入還原電爐進行鉛的深度還原，直接得到棄渣。因為充分行使了硫的氧化熱，并實現(xiàn)自熱熔煉，粗鉛冶煉能耗達到0.23tce/t-Pb。

　　2.關(guān)鍵技術(shù)

　　1）低品位復雜含鉛物料的閃速熔煉技術(shù)；

　　2）高溫熔融渣中鉛的延續(xù)還原技術(shù)。

　　3.工藝流程

　　含鉛物料經(jīng)干燥后由精礦噴嘴噴入閃速爐的反應塔，發(fā)生冶金化學反應，精礦中70%～80%的鉛與焦炭層產(chǎn)生的CO及C發(fā)生反應，被還原成金屬Pb，鉛與渣在沉淀池星散，大部份粗鉛從沉淀池放鉛口虹吸放出，至澆鑄機澆筑成粗鉛錠，送鉛精煉車間電解精煉；少部分鉛呈PbO進入爐渣，經(jīng)流槽自流至風焦反應器，和焦炭混合二次還原后，再自流至礦熱貧化電爐進行深度還原?？刂七m宜的還原強度，保證渣含鉛小于3%。貧化爐渣用包子吊往煙化爐處理。貧化電爐的粗鉛從放鉛口虹吸放出澆鑄成鉛錠，送鉛精煉車間電解精煉。

　　五、重要技術(shù)指標：

　　1）鉛總回收率98.5%；

　　2）粗鉛冶煉能耗降低了0.102tce/t-Pb(與2009年粗鉛冶煉能耗：332kgce/t-pb相比較)；

　　3）煙氣SO2濃度大于20%，總硫行使率大于97%、硫捕集率大于99%。

　　六、技術(shù)應用情況：

　　該技術(shù)已在部分有色金屬企業(yè)應用，節(jié)能結(jié)果明顯，技術(shù)成熟可靠。

　　七、典型用戶及投資效益：

　　典型用戶：河南靈寶市華寶集團公司

　　建設規(guī)模：10萬噸粗鉛/年。重要技改內(nèi)容：用閃速熔煉工藝替換傳統(tǒng)的煉鉛工藝。重要設備包括鉛閃速熔煉爐、貧化電爐、煙氣制酸裝配和余熱行使裝配。節(jié)能技改投資額6000萬元，建設期1.5年。年可節(jié)能10200tce（與2009年粗鉛綜合能耗0.332tce/噸粗鉛相比），年節(jié)能經(jīng)濟效益1700萬元，投資回收期3.5年。

　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：

　　我國現(xiàn)有鉛冶煉廠400余家，折半以上的產(chǎn)能由傳統(tǒng)的燒結(jié)——鼓風爐還原熔煉工藝完成，該工藝能耗高、污染大，屬于落后鐫汰的工藝。與該工藝相比，鉛閃速熔煉技術(shù)對進步鉛冶煉行業(yè)節(jié)能、減排和趕超世界先輩水平具有緊張意義，具有廣泛的市場應用前景。預計到2015年，該技術(shù)推廣比例可達30%，總投入3.84億元，總節(jié)能量約15萬tce/a。