隨著國內經(jīng)濟的發(fā)展，在商業(yè)信函上使用的這種窗口膜必然達到萬噸以上。大力開發(fā)窗口膜既是國情的需要，也是社會的需求，既要符合國內商業(yè)信函的發(fā)展速度，又要跟上環(huán)保時代的步伐，由此可見，隨著對環(huán)保要求的日益提高，環(huán)保型BOPS窗口膜的廣泛應用勢在必行。據(jù)我們了解，目前，國內使用的窗口膜幾乎都是進口的，國內沒有該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家塑料包裝和專門研究機構。

　　鑒于以上原因，我公司成立了專門的科研小組，調集工藝、電控、機械等各方面的工程技術人員，對該項目進行了研發(fā)和攻關。研發(fā)過程及技術創(chuàng)新點攻克窗口膜的最大技術難點是厚度均勻性和膜面靜電幾乎為零。我們歷時1年多，經(jīng)過不斷的研制配方、工藝探索和優(yōu)化、設備改造，終于成功地生產(chǎn)出密度小、厚度均勻、強度高、透明性好、膜面靜電幾乎為零的環(huán)保型BOPS窗口膜。

　　但考慮到143E型的流動性太強，不利于薄膜光澤度的提高，而158K型的流動性適中，對于光澤度的提高有很大的優(yōu)勢，而且本身高透明、高耐熱，適合于擠出透明板材、擠出發(fā)泡片材（PSP），更加適合窗口膜的特性要求。

　　至于添加劑方面，可跟據(jù)窗口膜的配方設計與產(chǎn)品的特性要求，有時還根據(jù)具體客戶的特殊要求來選擇添加劑的類別與數(shù)量。原材料確定之后就是工藝配方設定，同一種類型的原材料而不同的配方生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論是質量上還是性能上都將會有不同的差別。窗口膜必須具備外觀明亮，高透明度，具有較強的堅挺度，表面電阻要小（要求小于roron以上）等特質。

　　通過我們充分的研究和試驗分析，最終確定了產(chǎn)品的定型配方為：母料1：158K型按比例70%一85%（按重量比，同下）；母料2：透明度拉伸聚苯乙烯巧%一20%；添加劑1：增韌劑約2%一3%；添加劑2：抗靜電劑約1%一2%。工藝流程合適的工藝配方，不但符合環(huán)保要求，也給整個項目實施打下了重要的基礎。

　　將上述配方的原材料，通過下述步驟，就可以將米狀的原料粒轉變成清晰高透明的薄膜：原材料及助劑、添加劑的計量、混合和輸送；擠出、鑄片；拉伸成膜；收卷、時效處理；分切包裝。通過加料系統(tǒng)旋轉計量閥，按配方比例將主原料粒、高透明拉伸料，增韌劑和其它助劑從儲料倉輸送至料斗，同時，將一定比例的回收料經(jīng)過精確計量和過濾后輸送，與其它原料混合后，送往擠出機。

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