泡沫玻璃粉煤灰多層燒結(jié)泡沫玻璃具有輕質(zhì)、不燃、不腐、不老化以及使用溫度寬、安全可靠等綜合性能。一般來說，保溫保冷材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取決于材料的結(jié)構(gòu)、氣孔率和組成保溫保冷材料的固、氣相材料本身的性質(zhì)。其中容重是影響導(dǎo)熱系數(shù)的重要因素之一。容重小、氣孔率大的材料導(dǎo)熱系數(shù)小，泡沫玻璃在一定的容重范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)隨容重的減小而減小。但是泡沫玻璃的強(qiáng)度主要取決于容重，降低導(dǎo)熱系數(shù)勢必影響強(qiáng)度的提高。

對(duì)設(shè)備要求不高，與一般陶瓷墻面磚廠相仿，只須稱量設(shè)備、球磨機(jī)、混料機(jī)、造粒機(jī)、成型壓機(jī)和隧道窯等，總投資不大。

　　技術(shù)性能指標(biāo)致密玻璃表面層的密度接近所用廢玻璃的密度，約為2.59/cm中間多孔過渡層容重在1.0-1.89/cm之間，泡沫基礎(chǔ)層容重為0.4-0.89/cm。所得樣品總厚度25一125mm，其中致密玻璃表面層110mm，中間多孔過渡層0.510mm。坯體的導(dǎo)熱性較差，直接高溫?zé)Y(jié)，會(huì)造成坯體內(nèi)外較大溫差，使發(fā)泡不均勻。預(yù)熱后迅速加熱到燒結(jié)溫度（約700℃）使其燒結(jié)，接著升溫到發(fā)泡溫度（850oc）并嘛5一20min.高溫發(fā)泡時(shí)間需嚴(yán)格控制，時(shí)間過短則制品容重大，達(dá)不到要求，發(fā)泡時(shí)間過長則泡徑變大或產(chǎn)生連通氣孔。

　　一般來說，孔徑大小與原料、發(fā)泡劑和輔助劑的種類、含量多少有關(guān)，同時(shí)也與升溫速率、發(fā)泡溫度高低和保溫時(shí)間長短等有重大關(guān)系。確定合理的燒成溫度制度，是獲得理想容重的關(guān)鍵。發(fā)泡完成后，應(yīng)在ZOmin左右迅速冷卻至約600，C，保溫2040min.以1℃一2℃/min的速度降至400℃以后可快速降溫。由于各層容重不同，熱導(dǎo)率有顯著差別，在退火階段，表面層的固化要比泡沫層快得多，易造成表面層縮皺，導(dǎo)致層間張力的產(chǎn)生，界面結(jié)合不充分，材料在震動(dòng)或疲勞時(shí)，易在界面處產(chǎn)生裂紋。

　　雖然不能從本質(zhì)上消除各層導(dǎo)熱系數(shù)和膨脹系數(shù)的差異，但通過精確的退火溫度設(shè)計(jì)以及加入中間過渡層的方式，可有效地降低界面張力，另外還可在發(fā)泡完成后立即在高溫下施加1一3kg/cmZ的壓力。退火冷卻時(shí)間不僅與制品的化學(xué)組成、厚度有關(guān)，還與制3應(yīng)用前景節(jié)能型復(fù)合墻面磚的研制，對(duì)于建筑業(yè)節(jié)能意義重大。