一、技術名稱：精濾工藝全自動自清潔節(jié)能過濾技術
二、適用范圍：有色金屬行業(yè)、化工行業(yè)的精濾工序
三、與該節(jié)能技術相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
目前在氧化鋁廠精濾工序通常在過濾工序使用凱利葉濾機（雙筒葉濾機），每年刷車進入流程中的水量約60000m3，消耗蒸汽約24000t，水及蒸汽的耗量大，濾布壽命短，同時操作不方便，運行費用高。不僅浪費能源，而且影響經(jīng)濟效益。
四、技術內容：
1.技術原理
利用高位槽與過濾機殼體的液位差，高效自清潔反沖卸餅，濾后精液反向清洗濾布，水耗為零，有效降低蒸發(fā)工序負荷。
2.關鍵技術
1）采用先進的控制技術，設備全自動運行,降低勞動強度，操作更方便。獨有三重機內壓力過載保護，確保安全可靠；
2）工作周期短，輔助工作時間僅1～2 分鐘，設備效率高；
3）配備隔離閥，各濾片能單獨控制，發(fā)現(xiàn)異常立即隔離；
4）針對不同工序，氣動閥門適合氧化鋁物料高粘度易結疤的特性，保證長期可靠運行。
3.工藝流程
赤泥沉降槽的溢流通過葉濾機，將浮游物控制在＜15 mg/L 后進入分解工序，然后卸下濾餅返回赤泥沉降槽。該技術全過程由計算機自動控制，每一循環(huán)包括：進料階段、掛泥階段、正常過濾階段、卸壓排泥階段、液面調整階段。
全自動自清潔過濾技術工藝流程見圖1。
五、主要技術指標：
1）鋁酸鈉粗液精制工序：
設計產(chǎn)能： 1.2-2.0 m3/m2h
精液浮游物：≤10 mg/L
濾布壽命：約90 天
工作壓力：0.39 MPa（葉濾機殼頂壓力）
2）種分母液回收工序：
設計產(chǎn)能： 2.0-3.0 m3/m2h
精液浮游物：≤15 mg/L
濾布壽命：約90 天
工作壓力：0.39 MPa（葉濾機殼頂壓力）
六、技術應用情況：
該技術已通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科學技術成果鑒定，并榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術二等獎。截止2008 年12 月底，該技術已在國內幾十家氧化鋁廠應用，總臺數(shù)近200 臺，還遠銷到臺灣某氧化鋁廠。目前已投運的設備均運行良好，節(jié)能降耗高質提產(chǎn)效果突出，每臺立式葉濾機每年比原有老式凱利葉濾機平均節(jié)約費用近200 萬元。其中，中鋁山東分公司80 萬噸拜爾法氧化鋁生產(chǎn)已采用10 臺226m2和3 臺150m2 全自動自清潔立式葉濾機，綜合效益約3500 萬元（其中經(jīng)濟效益2800 萬元，投資效益700 萬元）；中鋁山東分公司還在母液浮游物回收、微粉氫鋁母/洗液浮游物回收、沸石、分子篩生產(chǎn)線等方面采用了該技術，取得良好節(jié)能效果。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：中鋁山東分公司、中鋁中州分公司、貴州分公司、平果分公司、中州分公司、河南分公司、山西分公司
1）中鋁山東分公司。
建設規(guī)模：80 萬噸拜爾法氧化鋁生產(chǎn)。主要改造內容：拆除原凱利葉濾機，改造廠房，安裝全自動立式葉濾機及其控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額2000萬元，建設期6 個月。每年立式葉濾機工序總節(jié)能約2.6 萬tce，節(jié)能經(jīng)濟效益2800萬元，投資回收期1 年。
2）中鋁山東分公司化學品氧化鋁廠。
建設規(guī)模：10 萬噸4A 沸石生產(chǎn)線/2 萬t 微粉氫鋁生產(chǎn)線。主要改造內容：采用新型立式葉濾機節(jié)能系統(tǒng)，以實現(xiàn)低能、高效和全自動化操作，10 萬噸4A 沸石生產(chǎn)線安裝2 臺306m2立式葉濾機，2 萬t 微粉氫鋁生產(chǎn)線安裝2 臺60m2全不銹鋼立式葉濾機。節(jié)能技改投資額600 萬元，建設期6 個月。每年在立式葉濾機工序總節(jié)能約12000tce，取得節(jié)能經(jīng)濟效益800 萬元（不含投資節(jié)約效益），投資回收期1 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
該技術可用于濕法冶金中固液分離后的精濾處理及化工生產(chǎn)中的精過濾處理，有較大的推廣市場，節(jié)能潛力巨大。單就氧化鋁生產(chǎn)而言，預計到2015 年可推廣至1500 萬t 產(chǎn)能，形成45 萬tce/a 的節(jié)能能力。
二、適用范圍：有色金屬行業(yè)、化工行業(yè)的精濾工序
三、與該節(jié)能技術相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
目前在氧化鋁廠精濾工序通常在過濾工序使用凱利葉濾機（雙筒葉濾機），每年刷車進入流程中的水量約60000m3，消耗蒸汽約24000t，水及蒸汽的耗量大，濾布壽命短，同時操作不方便，運行費用高。不僅浪費能源，而且影響經(jīng)濟效益。
四、技術內容：
1.技術原理
利用高位槽與過濾機殼體的液位差，高效自清潔反沖卸餅，濾后精液反向清洗濾布，水耗為零，有效降低蒸發(fā)工序負荷。
2.關鍵技術
1）采用先進的控制技術，設備全自動運行,降低勞動強度，操作更方便。獨有三重機內壓力過載保護，確保安全可靠；
2）工作周期短，輔助工作時間僅1～2 分鐘，設備效率高；
3）配備隔離閥，各濾片能單獨控制，發(fā)現(xiàn)異常立即隔離；
4）針對不同工序，氣動閥門適合氧化鋁物料高粘度易結疤的特性，保證長期可靠運行。
3.工藝流程
赤泥沉降槽的溢流通過葉濾機，將浮游物控制在＜15 mg/L 后進入分解工序，然后卸下濾餅返回赤泥沉降槽。該技術全過程由計算機自動控制，每一循環(huán)包括：進料階段、掛泥階段、正常過濾階段、卸壓排泥階段、液面調整階段。
全自動自清潔過濾技術工藝流程見圖1。
1）鋁酸鈉粗液精制工序：
設計產(chǎn)能： 1.2-2.0 m3/m2h
精液浮游物：≤10 mg/L
濾布壽命：約90 天
工作壓力：0.39 MPa（葉濾機殼頂壓力）
2）種分母液回收工序：
設計產(chǎn)能： 2.0-3.0 m3/m2h
精液浮游物：≤15 mg/L
濾布壽命：約90 天
工作壓力：0.39 MPa（葉濾機殼頂壓力）
六、技術應用情況：
該技術已通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科學技術成果鑒定，并榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術二等獎。截止2008 年12 月底，該技術已在國內幾十家氧化鋁廠應用，總臺數(shù)近200 臺，還遠銷到臺灣某氧化鋁廠。目前已投運的設備均運行良好，節(jié)能降耗高質提產(chǎn)效果突出，每臺立式葉濾機每年比原有老式凱利葉濾機平均節(jié)約費用近200 萬元。其中，中鋁山東分公司80 萬噸拜爾法氧化鋁生產(chǎn)已采用10 臺226m2和3 臺150m2 全自動自清潔立式葉濾機，綜合效益約3500 萬元（其中經(jīng)濟效益2800 萬元，投資效益700 萬元）；中鋁山東分公司還在母液浮游物回收、微粉氫鋁母/洗液浮游物回收、沸石、分子篩生產(chǎn)線等方面采用了該技術，取得良好節(jié)能效果。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：中鋁山東分公司、中鋁中州分公司、貴州分公司、平果分公司、中州分公司、河南分公司、山西分公司
1）中鋁山東分公司。
建設規(guī)模：80 萬噸拜爾法氧化鋁生產(chǎn)。主要改造內容：拆除原凱利葉濾機，改造廠房，安裝全自動立式葉濾機及其控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額2000萬元，建設期6 個月。每年立式葉濾機工序總節(jié)能約2.6 萬tce，節(jié)能經(jīng)濟效益2800萬元，投資回收期1 年。
2）中鋁山東分公司化學品氧化鋁廠。
建設規(guī)模：10 萬噸4A 沸石生產(chǎn)線/2 萬t 微粉氫鋁生產(chǎn)線。主要改造內容：采用新型立式葉濾機節(jié)能系統(tǒng)，以實現(xiàn)低能、高效和全自動化操作，10 萬噸4A 沸石生產(chǎn)線安裝2 臺306m2立式葉濾機，2 萬t 微粉氫鋁生產(chǎn)線安裝2 臺60m2全不銹鋼立式葉濾機。節(jié)能技改投資額600 萬元，建設期6 個月。每年在立式葉濾機工序總節(jié)能約12000tce，取得節(jié)能經(jīng)濟效益800 萬元（不含投資節(jié)約效益），投資回收期1 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
該技術可用于濕法冶金中固液分離后的精濾處理及化工生產(chǎn)中的精過濾處理，有較大的推廣市場，節(jié)能潛力巨大。單就氧化鋁生產(chǎn)而言，預計到2015 年可推廣至1500 萬t 產(chǎn)能，形成45 萬tce/a 的節(jié)能能力。
