2010年中國(guó)規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量為601.65億米，加上未直接統(tǒng)計(jì)的小型印染廠，全年印染產(chǎn)量合計(jì)約650億米。按平均每100米印染織物耗水2.5噸計(jì)，2010年全國(guó)印染耗水量約為16億噸，相當(dāng)于155個(gè)杭州西湖的水量（杭州西湖水量約1030萬噸）。這么多印染加工后的污水處理到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的費(fèi)用或排到污水處理公司的排放費(fèi)用約48億元（以3元/噸計(jì)）。印染企業(yè)要想達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行預(yù)處理，而全程COD控制的染整新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用將是印染行業(yè)污水控制的發(fā)展方向。
在人工成本、能源成本、染化料助劑成本不斷上升的同時(shí)，各地政府不斷出臺(tái)新的政策限制污水排放，鼓勵(lì)深度處理回用，如浙江紹興市規(guī)定從2012年7月1日起全面實(shí)施納管排放污水COD值小于500mg/l的標(biāo)準(zhǔn)。印染企業(yè)要想達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行預(yù)處理，而全程COD控制的染整新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用將是印染行業(yè)污水控制的發(fā)展方向。
2低COD前處理技術(shù)的應(yīng)用
染化料助劑是印染污水COD的重要來源，特別是含漿料較多的梭織布印染。傳統(tǒng)工藝前處理所用到的精煉劑、滲透劑、洗滌劑等多是石油化工合成的高分子有機(jī)物表面活性劑，這些表面活性劑本身具有較高的COD，在前處理加工中一般不參與化學(xué)反應(yīng)，極少被織物吸收，大都保留在殘液里，直接增加了污水的COD。相對(duì)于有機(jī)表面活性劑來說，生物酶退漿和煮煉工藝幾乎不會(huì)帶來額外的COD，目前淀粉酶和果膠酶已經(jīng)廣泛應(yīng)用，不但能夠節(jié)約能源，而且有助于緩解污水COD壓力。
杭州綠風(fēng)科技有限公司推出了一套特白氧漂助劑，以天然無機(jī)材料為主要成分，幾乎無COD。其最大的特點(diǎn)是在高濃雙氧水和燒堿的條件下保護(hù)纖維強(qiáng)力，使雙氧水能夠穩(wěn)定高效地分解，因而可以達(dá)到亞漂般的白度。在亞麻粗紗和苧麻散纖上應(yīng)用，替代了不環(huán)保的亞漂和氯漂工藝，不但降低了污水COD，而且能夠避免鹵素對(duì)污水處理中的厭氧細(xì)菌和耗氧細(xì)菌的毒害。該工藝同樣適用于棉等纖維素纖維的浸漬法前處理工藝，并已在棉梭織布冷堆氧漂工藝上得到認(rèn)可。在濕強(qiáng)較差的人棉、竹粘纖維上應(yīng)用可以得到意想不到的白度。
3低COD染色技術(shù)的應(yīng)用
染色工序也是污水COD的主要來源，原因是染料的上染率無法達(dá)到100%，特別是用于纖維素纖維染色的活性染料、硫化染料等，40%以上會(huì)殘留在污水里。而傳統(tǒng)的勻染劑、pH調(diào)節(jié)劑和皂洗劑也會(huì)帶來較多的COD。入選《第四批中國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄》的“滌綸堿性染色技術(shù)”是一項(xiàng)值得借鑒的工藝。該項(xiàng)技術(shù)省去了常規(guī)工藝中的退漿工序和前處理除油工序，替代了COD值較高的常規(guī)勻染劑和醋酸，分散染料的上染率也有所提升，因而滌綸染色污水COD可以降低約50%。該技術(shù)用于滌棉混紡織物浸染也可以省去前處理煮漂工序，對(duì)染色污水COD的控制又是一大貢獻(xiàn)。
在分散染料染后清洗和活性染料染后皂洗方面，采用以天然無機(jī)材料為主要成分的超低COD皂洗劑，可以替代保險(xiǎn)粉等還原清洗劑和表面活性劑類活性染料皂洗劑，更可以實(shí)現(xiàn)滌棉一浴皂洗，并能在較低的溫度下（75℃）完成皂洗，節(jié)約能源的同時(shí)，能夠有效降低染色污水COD。以下是兩個(gè)滌棉一浴低溫皂洗應(yīng)用結(jié)果。
表1：浙江通益滌棉梭織布一浴低溫皂洗
試驗(yàn)條件
織物：黑色滌棉梭織布（浙江通益印染廠）
?。ㄈ就隃旌笪催€原洗再套染活性未皂洗）
助劑：滌棉一浴低溫皂洗劑LF-260A（杭州綠風(fēng)科技）
工藝：LF-260A用量2%，浴比1：10，70℃×35min，再用清水60℃×5min洗3次，脫水，烘干，測(cè)皂洗牢度。
多纖貼襯
醋酯
棉
錦綸
滌綸
腈綸
羊毛
沾色級(jí)別
4~5級(jí)
4級(jí)
4級(jí)
4~5級(jí)
4~5級(jí)
4~5級(jí)
表2：昆山石浦漂染廠滌棉拉架針織布一浴低溫皂洗
試驗(yàn)條件
織物：黑色滌棉拉架針織布（昆山石浦漂染廠）
（染完滌后未還原洗再套染活性未皂洗）
助劑：滌棉一浴低溫皂洗劑LF-260A（杭州綠風(fēng)科技）
工藝：LF-260A用量3%，浴比1：10，75℃×35min，再用清水60℃×5min洗3次，冷水洗1次，脫水，烘干，測(cè)皂洗牢度。
多纖貼襯
醋酯
棉
錦綸
滌綸
腈綸
羊毛
沾色級(jí)別
4級(jí)
4級(jí)
4級(jí)
4級(jí)
4~5級(jí)
4~5級(jí)
開水落色
落色輕微，洗滌劑和碎纖維深沉后色度低于20倍。
4印染污水高效絮凝脫色技術(shù)
目前中國(guó)各地普遍采用印染廠集中管理和污水集中處理的做法，一般要求納管污水COD小于1000mg/l或500mg/l，超標(biāo)排放則排污費(fèi)大幅提高。所以一般印染廠要經(jīng)過簡(jiǎn)單的預(yù)處理來達(dá)到規(guī)定的COD指標(biāo)再排放到污水處理廠。目前常用的硫酸亞鐵、聚合氯化鋁等無機(jī)絮凝劑在COD控制和色度控制上都難以達(dá)到理想的水平。而以天然無機(jī)材料為主要成分的“高效絮凝脫色劑LF-661”則可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成絮凝脫色，COD輕易降低到500mg/l以下，并具有脫磷氮和除鹽功能，既可達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，也能為后序生化法進(jìn)行深度處理達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或回用創(chuàng)造條件。
5經(jīng)濟(jì)性是檢驗(yàn)一項(xiàng)新技術(shù)是否實(shí)用的重要標(biāo)準(zhǔn)
隨著勞動(dòng)力成本、紡織原料成本、能源成本、染化料助劑和用水成本的持續(xù)上升，加上人民幣持續(xù)升值，印染行業(yè)的利潤(rùn)在一步步被擠壓，污水排放政策逐步收緊將使印染行業(yè)面臨生死存亡的考驗(yàn)。只有開源節(jié)流，成本領(lǐng)先才能生存下來。而高科技產(chǎn)品只有在不增加成本甚至降低成本的前提下，才能盡快被市場(chǎng)接受。所以，經(jīng)濟(jì)性是檢驗(yàn)“全程COD控制的染整新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”是否實(shí)用的重要標(biāo)準(zhǔn)。
提供方介紹：杭州綠風(fēng)科技有限公司是一家科技創(chuàng)新型企業(yè)，主要研發(fā)節(jié)能環(huán)保型紡織印染技術(shù)，提供配套助劑。自主研發(fā)的“麻類纖維無氯脫膠煮漂技術(shù)”已經(jīng)在亞麻濕紡行業(yè)廣泛應(yīng)用，并向苧麻行業(yè)拓展。“適用于多數(shù)現(xiàn)有分散染料的滌綸堿性染色技術(shù)”入選中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)《第四批印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄》，引發(fā)了滌綸堿性染色暴風(fēng)。隨著以天然無機(jī)材料為主要成分的一系列前處理、染色、皂洗劑以及高效絮凝脫色劑的成功應(yīng)用，綠風(fēng)科技將繼續(xù)為印染行業(yè)“全程COD控制”提供高效、低成本的解決方案。
在人工成本、能源成本、染化料助劑成本不斷上升的同時(shí)，各地政府不斷出臺(tái)新的政策限制污水排放，鼓勵(lì)深度處理回用，如浙江紹興市規(guī)定從2012年7月1日起全面實(shí)施納管排放污水COD值小于500mg/l的標(biāo)準(zhǔn)。印染企業(yè)要想達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行預(yù)處理，而全程COD控制的染整新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用將是印染行業(yè)污水控制的發(fā)展方向。
2低COD前處理技術(shù)的應(yīng)用
染化料助劑是印染污水COD的重要來源，特別是含漿料較多的梭織布印染。傳統(tǒng)工藝前處理所用到的精煉劑、滲透劑、洗滌劑等多是石油化工合成的高分子有機(jī)物表面活性劑，這些表面活性劑本身具有較高的COD，在前處理加工中一般不參與化學(xué)反應(yīng)，極少被織物吸收，大都保留在殘液里，直接增加了污水的COD。相對(duì)于有機(jī)表面活性劑來說，生物酶退漿和煮煉工藝幾乎不會(huì)帶來額外的COD，目前淀粉酶和果膠酶已經(jīng)廣泛應(yīng)用，不但能夠節(jié)約能源，而且有助于緩解污水COD壓力。
杭州綠風(fēng)科技有限公司推出了一套特白氧漂助劑，以天然無機(jī)材料為主要成分，幾乎無COD。其最大的特點(diǎn)是在高濃雙氧水和燒堿的條件下保護(hù)纖維強(qiáng)力，使雙氧水能夠穩(wěn)定高效地分解，因而可以達(dá)到亞漂般的白度。在亞麻粗紗和苧麻散纖上應(yīng)用，替代了不環(huán)保的亞漂和氯漂工藝，不但降低了污水COD，而且能夠避免鹵素對(duì)污水處理中的厭氧細(xì)菌和耗氧細(xì)菌的毒害。該工藝同樣適用于棉等纖維素纖維的浸漬法前處理工藝，并已在棉梭織布冷堆氧漂工藝上得到認(rèn)可。在濕強(qiáng)較差的人棉、竹粘纖維上應(yīng)用可以得到意想不到的白度。
3低COD染色技術(shù)的應(yīng)用
染色工序也是污水COD的主要來源，原因是染料的上染率無法達(dá)到100%，特別是用于纖維素纖維染色的活性染料、硫化染料等，40%以上會(huì)殘留在污水里。而傳統(tǒng)的勻染劑、pH調(diào)節(jié)劑和皂洗劑也會(huì)帶來較多的COD。入選《第四批中國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄》的“滌綸堿性染色技術(shù)”是一項(xiàng)值得借鑒的工藝。該項(xiàng)技術(shù)省去了常規(guī)工藝中的退漿工序和前處理除油工序，替代了COD值較高的常規(guī)勻染劑和醋酸，分散染料的上染率也有所提升，因而滌綸染色污水COD可以降低約50%。該技術(shù)用于滌棉混紡織物浸染也可以省去前處理煮漂工序，對(duì)染色污水COD的控制又是一大貢獻(xiàn)。
在分散染料染后清洗和活性染料染后皂洗方面，采用以天然無機(jī)材料為主要成分的超低COD皂洗劑，可以替代保險(xiǎn)粉等還原清洗劑和表面活性劑類活性染料皂洗劑，更可以實(shí)現(xiàn)滌棉一浴皂洗，并能在較低的溫度下（75℃）完成皂洗，節(jié)約能源的同時(shí)，能夠有效降低染色污水COD。以下是兩個(gè)滌棉一浴低溫皂洗應(yīng)用結(jié)果。
表1：浙江通益滌棉梭織布一浴低溫皂洗
試驗(yàn)條件
織物：黑色滌棉梭織布（浙江通益印染廠）
?。ㄈ就隃旌笪催€原洗再套染活性未皂洗）
助劑：滌棉一浴低溫皂洗劑LF-260A（杭州綠風(fēng)科技）
工藝：LF-260A用量2%，浴比1：10，70℃×35min，再用清水60℃×5min洗3次，脫水，烘干，測(cè)皂洗牢度。
多纖貼襯
醋酯
棉
錦綸
滌綸
腈綸
羊毛
沾色級(jí)別
4~5級(jí)
4級(jí)
4級(jí)
4~5級(jí)
4~5級(jí)
4~5級(jí)
表2：昆山石浦漂染廠滌棉拉架針織布一浴低溫皂洗
試驗(yàn)條件
織物：黑色滌棉拉架針織布（昆山石浦漂染廠）
（染完滌后未還原洗再套染活性未皂洗）
助劑：滌棉一浴低溫皂洗劑LF-260A（杭州綠風(fēng)科技）
工藝：LF-260A用量3%，浴比1：10，75℃×35min，再用清水60℃×5min洗3次，冷水洗1次，脫水，烘干，測(cè)皂洗牢度。
多纖貼襯
醋酯
棉
錦綸
滌綸
腈綸
羊毛
沾色級(jí)別
4級(jí)
4級(jí)
4級(jí)
4級(jí)
4~5級(jí)
4~5級(jí)
開水落色
落色輕微，洗滌劑和碎纖維深沉后色度低于20倍。
4印染污水高效絮凝脫色技術(shù)
目前中國(guó)各地普遍采用印染廠集中管理和污水集中處理的做法，一般要求納管污水COD小于1000mg/l或500mg/l，超標(biāo)排放則排污費(fèi)大幅提高。所以一般印染廠要經(jīng)過簡(jiǎn)單的預(yù)處理來達(dá)到規(guī)定的COD指標(biāo)再排放到污水處理廠。目前常用的硫酸亞鐵、聚合氯化鋁等無機(jī)絮凝劑在COD控制和色度控制上都難以達(dá)到理想的水平。而以天然無機(jī)材料為主要成分的“高效絮凝脫色劑LF-661”則可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成絮凝脫色，COD輕易降低到500mg/l以下，并具有脫磷氮和除鹽功能，既可達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，也能為后序生化法進(jìn)行深度處理達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或回用創(chuàng)造條件。
5經(jīng)濟(jì)性是檢驗(yàn)一項(xiàng)新技術(shù)是否實(shí)用的重要標(biāo)準(zhǔn)
隨著勞動(dòng)力成本、紡織原料成本、能源成本、染化料助劑和用水成本的持續(xù)上升，加上人民幣持續(xù)升值，印染行業(yè)的利潤(rùn)在一步步被擠壓，污水排放政策逐步收緊將使印染行業(yè)面臨生死存亡的考驗(yàn)。只有開源節(jié)流，成本領(lǐng)先才能生存下來。而高科技產(chǎn)品只有在不增加成本甚至降低成本的前提下，才能盡快被市場(chǎng)接受。所以，經(jīng)濟(jì)性是檢驗(yàn)“全程COD控制的染整新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”是否實(shí)用的重要標(biāo)準(zhǔn)。
提供方介紹：杭州綠風(fēng)科技有限公司是一家科技創(chuàng)新型企業(yè)，主要研發(fā)節(jié)能環(huán)保型紡織印染技術(shù)，提供配套助劑。自主研發(fā)的“麻類纖維無氯脫膠煮漂技術(shù)”已經(jīng)在亞麻濕紡行業(yè)廣泛應(yīng)用，并向苧麻行業(yè)拓展。“適用于多數(shù)現(xiàn)有分散染料的滌綸堿性染色技術(shù)”入選中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)《第四批印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄》，引發(fā)了滌綸堿性染色暴風(fēng)。隨著以天然無機(jī)材料為主要成分的一系列前處理、染色、皂洗劑以及高效絮凝脫色劑的成功應(yīng)用，綠風(fēng)科技將繼續(xù)為印染行業(yè)“全程COD控制”提供高效、低成本的解決方案。
