據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵行業(yè)耗電量約占全國總發(fā)電量的10%左右。推進鋼鐵行業(yè)節(jié)電工作，對緩解全國電力緊張狀況、促進鋼鐵企業(yè)節(jié)能增效有重要作用。近年來，鋼鐵行業(yè)積極開展綜合節(jié)電工作，大力推行節(jié)電工藝、技術(shù)和設(shè)備，取得了有效進展。但鋼鐵行業(yè)的電力需求側(cè)管理（指在政府法規(guī)和政策支持下，采取有效措施及運作方式，提高終端用電效率和改變用電方式，在滿足同樣用電功能的同時減少電力消耗和需求的管理活動）水平仍有差距，亟待提高。
探索：生產(chǎn)效能與用能配比合理性
冶金企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整進一步推動了節(jié)能降耗向深層次開展，即由單體設(shè)備節(jié)能向工藝系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能轉(zhuǎn)變，由單一抓能耗量降低向抓能耗量降低和用能費用降低相結(jié)合方向轉(zhuǎn)移；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整投入中注重向節(jié)能基本建設(shè)和技術(shù)改造傾斜，堅持重大項目的技術(shù)高起點和節(jié)能高起點；注意上下工序的優(yōu)化配合和合理銜接，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能。
冶金工藝節(jié)電應(yīng)注重新上項目設(shè)備選型時必須優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)電產(chǎn)品。在役設(shè)備要通過嚴(yán)格的能效標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)改造措施，淘汰落后的工藝、技術(shù)和裝備，推廣節(jié)電節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)。積極采用相關(guān)節(jié)電生產(chǎn)工藝，如連鑄、連軋生產(chǎn)工藝。同時，還要重點抓好企業(yè)二次能源的綜合利用工作，如搞好余熱余能的回收利用，實施熱電聯(lián)產(chǎn)工程。
冶金設(shè)備向大型化、現(xiàn)代化轉(zhuǎn)化，使得生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，工藝對電力設(shè)備容量不斷加大，如電爐、軋機配電容量成倍大于其按產(chǎn)品單耗計算的用電功率。用超大的功率配置來換取生產(chǎn)中短暫的峰值負荷供給，其結(jié)果導(dǎo)致用電設(shè)備多數(shù)時段處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，造成電能設(shè)備的極大浪費，影響需量電費增加。工藝在生產(chǎn)效能與用能配比的合理性上值得探索。
招式一：電網(wǎng)升壓改造
外部供電電源升壓改造節(jié)電。隨著冶金設(shè)備趨向大型化及高度自動化，工藝設(shè)備電氣裝機容量越來越大，同時鋼廠各車間包含大量一級和二級負荷，對供電的連續(xù)性、可靠性要求很高。對于500萬噸級以上鋼鐵企業(yè)，電源電壓采用220kV較為合理，位置更靠近負荷集中的地方，能相對減少輸變電損耗，增加供配電系統(tǒng)的供電能力，提高可靠性、靈活性和適應(yīng)性，并為企業(yè)今后擴大發(fā)展用電需要奠定基礎(chǔ)。鋼廠自己配套建設(shè)專用220kV變電站，主變二次側(cè)可以采用35kV、10kV電壓等級，直接對煉鋼負荷供電，并采用35kV電壓等級向鐵前系統(tǒng)35kV變電所、煉鋼35kV變電所、軋鋼35kV變電所、制氧35kV變電所送電的方式確保項目用電。目前，全國幾大區(qū)域電網(wǎng)220kV和500kV網(wǎng)架均已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，是支持鋼鐵企業(yè)自建220kV變電所可靠的電源保證。220kV比110kV電壓等級電費每千瓦時低0.023元，以企業(yè)外購電量15億千瓦時計算，年可直接節(jié)省電費開支近3450萬元，應(yīng)引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的重視。
企業(yè)內(nèi)部配電網(wǎng)絡(luò)升壓改造節(jié)電。許多鋼鐵企業(yè)多年來逐步形成的供配電系統(tǒng)與今天的生產(chǎn)形勢之間存在不盡合理的情況，加強企業(yè)內(nèi)部配電網(wǎng)絡(luò)升壓改造也應(yīng)提到議事日程。結(jié)合結(jié)構(gòu)調(diào)整淘汰6kV電壓等級，新建項目高壓用電設(shè)備和車間變電所一次側(cè)全部采用10kV電壓，能有效提高高壓用電設(shè)備出力和系統(tǒng)供電能力。
招式二：變壓器經(jīng)濟運行
變壓器經(jīng)濟運行是通過優(yōu)化理論，將定量化計算與變壓器實際運行工作狀況相結(jié)合的一項應(yīng)用技術(shù)，通過檢測、計算擇優(yōu)選取變壓器最佳運行方式、運行最佳組合以及負載調(diào)整的優(yōu)化、變壓器運行條件優(yōu)化措施，達到充分發(fā)揮變壓器效能的目的。這項技術(shù)投資很少，是向技術(shù)智能挖潛、向科學(xué)管理挖潛，實施內(nèi)涵節(jié)電的綜合技術(shù)。
變壓器經(jīng)濟運行的技術(shù)節(jié)電措施包括：有備用變壓器的變電所，選擇技術(shù)特性好的變壓器運行；并列運行的變壓器應(yīng)優(yōu)選最佳組合經(jīng)濟運行；按變電所負載變化規(guī)律，選擇變壓器運行臺數(shù)經(jīng)濟運行；常年負載波動大運行，可增設(shè)小容量的變壓器作為調(diào)節(jié)，或配置兩臺不等容量的變壓器分列運行；相鄰分列運行的變壓器輕載時，可選擇共用的運行方式；設(shè)計選配、淘汰更新時，要確定變壓器經(jīng)濟運行方式和經(jīng)濟運行區(qū)；調(diào)整變電所之間的負載，合理再分配達到變壓器經(jīng)濟運行；改善外部條件實現(xiàn)變壓器經(jīng)濟運行，包括提高變壓器負載側(cè)功率因數(shù)、降低運行溫度、避免變壓器超負荷運行；調(diào)整變電所之間的變壓器，改善特性達到經(jīng)濟運行；對需多級降壓的變配電所，優(yōu)先選擇大變比的變壓器或三線圈變壓器。
變壓器經(jīng)濟運行的管理節(jié)電措施包括：明確管理機構(gòu)，建立考核制度；確定全面開展變壓器經(jīng)濟運行的方案；對在線變壓器運行情況進行檢測計算，完善計量、建立檔案；各變電所要標(biāo)明變壓器經(jīng)濟運行方式和運行區(qū)域圖表；各變電所要建立變壓器經(jīng)濟運行技術(shù)檔案和運行紀(jì)錄，每半年進行一次經(jīng)濟運行分析，并將結(jié)果存檔；當(dāng)用電量發(fā)生大的變化，變壓器臺數(shù)、容量發(fā)生變化時，應(yīng)重新校驗變壓器經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)；考核全年經(jīng)濟運行時間不得少于全部運行時間的80%。
招式三：電機系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)
鋼鐵企業(yè)電機的應(yīng)用非常廣泛，其電機耗電量占總耗電量的60%~70%，節(jié)能潛力很大。
電機系統(tǒng)能效提升的主要措施包括：一是更新淘汰低效電動機及高耗電設(shè)備，推廣高效節(jié)能電動機、稀土永磁電動機，高效風(fēng)機、泵、壓縮機，高效傳動系統(tǒng)等。二是提高電機系統(tǒng)效率，推廣變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等先進電機調(diào)速技術(shù)，改善風(fēng)機、泵類電機系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。三是以先進的電力電子技術(shù)傳動方式改造傳統(tǒng)的機械傳動方式，如電動機智能模糊控制器，根據(jù)負載改變電動機的做功大小滿足生產(chǎn)的需要，逐步采用交流調(diào)速取代直流調(diào)速，采用高新技術(shù)改造拖動裝置等。四是優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制，推廣軟啟動裝置、無功補償裝置、計算機自動控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。
招式四：電力無功補償
工廠中產(chǎn)生電力無功的主要耗用設(shè)備是電動機和變壓器，這些負載在運行時需提供無功負荷自然功率因數(shù)很低。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)功率因數(shù)cosφ由0.7提高到0.9后，電能總消耗將由8%降低到5%，即可以節(jié)約總電量的3%。
利用移相電容器產(chǎn)生超前電網(wǎng)電壓90度容性電流特性，與電動機、變壓器產(chǎn)生滯后電網(wǎng)電壓90度感性電流相補償作用，在用戶線路上分別適當(dāng)并聯(lián)移相電容器，可使前端電網(wǎng)上的無功電流大大降低。原則上無功消耗應(yīng)從源頭補償，移相電容器作為一種補償設(shè)備，宜安裝在靠近用電設(shè)備的分廠、車間變電所。分廠、車間級變電站實際功率因數(shù)較低，還會使變壓器的供電能力下降。對于容量較大、運行穩(wěn)定的異步電動機應(yīng)采用就地安裝無功補償裝置的方法。而企業(yè)各總降壓變電站宜適量補充調(diào)整高壓集中補償裝置，達到電力部門規(guī)定供電入口處的功率因數(shù)要求。
當(dāng)無功補償容量達到完全補償時，cosφ=1，節(jié)電效果最大。但此時易發(fā)生過補償，反而會使節(jié)電效果降低。通過計算可以得到，功率因數(shù)值選擇在0.92~0.95時，投資最經(jīng)濟適宜。
招式五：靜止型動態(tài)無功補償（SVC）
在現(xiàn)代大型鋼鐵設(shè)備中配置有電弧爐、精煉爐、熱連軋機等會對電網(wǎng)產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備，生產(chǎn)中將產(chǎn)生有功沖擊、高次諧波和電壓閃變，波動負荷在整個工藝過程中，其功率因數(shù)不斷變化。為了滿足功率因數(shù)補償?shù)囊螅仨毟鶕?jù)現(xiàn)狀進行系統(tǒng)分析并快速采取治理措施。
國內(nèi)某特鋼公司因資金問題，投產(chǎn)后未安裝SVC動態(tài)無功補償裝置, 導(dǎo)致系統(tǒng)的功率因數(shù)僅在0.78左右，不僅影響電網(wǎng)電能質(zhì)量，造成生產(chǎn)時電能浪費，而且每月要上交罰款近20萬元。為改變系統(tǒng)自然功率因數(shù)較低，抑制煉鋼系統(tǒng)大量的高次諧波和無功、有功沖擊負荷，該公司在變電所35KV的Ⅲ段母線上裝設(shè)SVC動態(tài)無功補償裝置。措施實施后不但降低了電能消耗，優(yōu)化了設(shè)備運行工況及控制方式，而且能進一步減少設(shè)備維護維修費用，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；不僅免除每年上交的200多萬元罰款，而且將系統(tǒng)的功率因數(shù)從0.78提高到0.92后，年可減少電能浪費825萬千瓦時，綜合節(jié)電效益為600多萬元。
招式六：實施技術(shù)管理手段
國家現(xiàn)行兩部電價，企業(yè)電費一方面按消費電量以千瓦時為單位繳納，另一方面按每月測量出的最大一個15分鐘的平均功率，作為電力峰值功率繳納需量電費。需量電費一般為30元/千瓦左右，或按20元/千伏安繳納（地區(qū)不同單價有所不同），這對冶金企業(yè)來講是一筆較大費用。如何提高用電負荷率，降低用電最大需量，從而減少需量電費開支，是企業(yè)節(jié)電增效工作又一大課題。
目前鋼鐵企業(yè)日平均負荷率普遍在70%左右，《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》指出，根據(jù)不同的用電情況，企業(yè)日負荷率應(yīng)不低于以下指標(biāo)：連續(xù)性生產(chǎn)95%，三班制生產(chǎn)85%，二班制生產(chǎn)60%，一班制生產(chǎn)30%。年產(chǎn)能1000萬噸的鋼企日平均負荷率由70%提高到85%的指標(biāo)后，最大用電負荷將同比降低10萬千瓦以上，年減少需量電費開支3600萬元，同時還可提高現(xiàn)有供電系統(tǒng)的供電能力，減少企業(yè)發(fā)展新建變電站的投資。
為減少需量用電，鋼鐵企業(yè)應(yīng)做到錯峰、避峰調(diào)控；加強電力調(diào)度管理手段，推行全廠供配電系統(tǒng)數(shù)字化管理，需量控制標(biāo)準(zhǔn)化、定量化管理，根據(jù)用電負荷情況曲線合理安排生產(chǎn)，進一步通過技術(shù)移荷將各時段最大峰值負荷拉平降低，實現(xiàn)用電需量最小化。
招式七：企業(yè)供配電系統(tǒng)優(yōu)化
以年產(chǎn)1000萬噸的鋼鐵企業(yè)為例，一般有功最大負荷在820兆瓦左右，若變壓器的負載率控制在65%~70%經(jīng)濟運行范圍，功率因數(shù)補償?shù)酱笥?.92，一次配電變壓器配置總?cè)萘繎?yīng)在1350兆伏安左右。目前企業(yè)為保證供電安全，一次配電變壓器容量配置較高，保守在1500兆伏安以上。若合理調(diào)整負荷、提高變壓器利用率，僅減少變壓器自身損耗可節(jié)電2000千瓦，全年節(jié)約電能1600萬千瓦時，經(jīng)濟效益約800萬元。
2012年全國粗鋼產(chǎn)量超7億噸，有相當(dāng)多鋼鐵企業(yè)存在此類問題，估算減少變壓器損耗則可節(jié)電10萬千瓦，全年節(jié)約電能大于7.5億千瓦時，同時降低企業(yè)對社會的電力需求，減少需量電費支出。更進一步地講，企業(yè)從受電端到用電端需要2次~4次變壓過程，運行的變壓器數(shù)量多、容量大，電能損耗占總用電量的2%~6%。將企業(yè)2次~4次降壓變壓器總?cè)萘恳策M行合理控制，選用節(jié)能變壓器并且提高效率，將會獲得更大的經(jīng)濟效益。
招式八：綠色照明
照明節(jié)電不是降低照度，而是利用先進的照明技術(shù)，采用高效節(jié)能光源和燈具。節(jié)能燈由于節(jié)電綜合效果顯著被世界綠色組織稱之為綠色照明。
在以三基色節(jié)能燈、半導(dǎo)體LED燈、金屬鹵化物燈、鏑燈、鈧鈉燈和高顯鈉燈為代表的第三代新光源問世以前，在車間的高大主廠房主要采用白熾燈、高壓汞燈，發(fā)光效率低，光色差，耗能多。節(jié)能電光源與白熾燈、汞燈、鈉燈相比，節(jié)電率高、顯色指數(shù)高、壽命長、無頻閃、無自熄、溫度低，具有很高的經(jīng)濟效益、社會效益，對保護工人視力、穩(wěn)定作業(yè)場所亮度、減少維護工作量也起到一定的作用，并可根據(jù)現(xiàn)場要求分別選用分體式或連體式，推廣價值高。
據(jù)介紹，寶鋼通過對廠區(qū)主干道路實施照明節(jié)電措施，年可節(jié)電180萬千瓦時；通過對生產(chǎn)區(qū)室內(nèi)外照明回路實行節(jié)電措施，年可節(jié)電660萬千瓦時；推進實施主工序生產(chǎn)廠房綠色照明工程，預(yù)計可節(jié)電1300萬千瓦時。
招式九：完善余熱余能自發(fā)電
當(dāng)前全國主要鋼鐵企業(yè)平均自發(fā)電比例約34%，最大發(fā)電能力約為1800萬千瓦，年發(fā)電量1100億千瓦時，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來明顯效果。目前，鋼鐵企業(yè)利用余熱余能自發(fā)電，仍有完善的空間。
發(fā)揮燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電廠的效率。國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)已建成近20臺燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，但國內(nèi)僅寶鋼150兆瓦和武鋼150兆瓦燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電機組在發(fā)電的同時外供蒸汽，為真正意義上的熱電聯(lián)產(chǎn)，其余企業(yè)機組均僅用于發(fā)電，這大大降低了能源的熱電轉(zhuǎn)換效率。
重視低品位的余熱資源轉(zhuǎn)換電能?？梢灾苯訉⒌推肺坏牟煌N類的余熱余能轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一形式的余熱蒸汽再轉(zhuǎn)換成電能，建立分布式發(fā)電站，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)低品位余熱余能就近回收、就近輸送、就近使用，具有能源輸送效率高、耦合匹配率高的特點。不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟效益顯著。
探索：生產(chǎn)效能與用能配比合理性
冶金企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整進一步推動了節(jié)能降耗向深層次開展，即由單體設(shè)備節(jié)能向工藝系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能轉(zhuǎn)變，由單一抓能耗量降低向抓能耗量降低和用能費用降低相結(jié)合方向轉(zhuǎn)移；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整投入中注重向節(jié)能基本建設(shè)和技術(shù)改造傾斜，堅持重大項目的技術(shù)高起點和節(jié)能高起點；注意上下工序的優(yōu)化配合和合理銜接，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能。
冶金工藝節(jié)電應(yīng)注重新上項目設(shè)備選型時必須優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)電產(chǎn)品。在役設(shè)備要通過嚴(yán)格的能效標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)改造措施，淘汰落后的工藝、技術(shù)和裝備，推廣節(jié)電節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)。積極采用相關(guān)節(jié)電生產(chǎn)工藝，如連鑄、連軋生產(chǎn)工藝。同時，還要重點抓好企業(yè)二次能源的綜合利用工作，如搞好余熱余能的回收利用，實施熱電聯(lián)產(chǎn)工程。
冶金設(shè)備向大型化、現(xiàn)代化轉(zhuǎn)化，使得生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，工藝對電力設(shè)備容量不斷加大，如電爐、軋機配電容量成倍大于其按產(chǎn)品單耗計算的用電功率。用超大的功率配置來換取生產(chǎn)中短暫的峰值負荷供給，其結(jié)果導(dǎo)致用電設(shè)備多數(shù)時段處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，造成電能設(shè)備的極大浪費，影響需量電費增加。工藝在生產(chǎn)效能與用能配比的合理性上值得探索。
招式一：電網(wǎng)升壓改造
外部供電電源升壓改造節(jié)電。隨著冶金設(shè)備趨向大型化及高度自動化，工藝設(shè)備電氣裝機容量越來越大，同時鋼廠各車間包含大量一級和二級負荷，對供電的連續(xù)性、可靠性要求很高。對于500萬噸級以上鋼鐵企業(yè)，電源電壓采用220kV較為合理，位置更靠近負荷集中的地方，能相對減少輸變電損耗，增加供配電系統(tǒng)的供電能力，提高可靠性、靈活性和適應(yīng)性，并為企業(yè)今后擴大發(fā)展用電需要奠定基礎(chǔ)。鋼廠自己配套建設(shè)專用220kV變電站，主變二次側(cè)可以采用35kV、10kV電壓等級，直接對煉鋼負荷供電，并采用35kV電壓等級向鐵前系統(tǒng)35kV變電所、煉鋼35kV變電所、軋鋼35kV變電所、制氧35kV變電所送電的方式確保項目用電。目前，全國幾大區(qū)域電網(wǎng)220kV和500kV網(wǎng)架均已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，是支持鋼鐵企業(yè)自建220kV變電所可靠的電源保證。220kV比110kV電壓等級電費每千瓦時低0.023元，以企業(yè)外購電量15億千瓦時計算，年可直接節(jié)省電費開支近3450萬元，應(yīng)引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的重視。
企業(yè)內(nèi)部配電網(wǎng)絡(luò)升壓改造節(jié)電。許多鋼鐵企業(yè)多年來逐步形成的供配電系統(tǒng)與今天的生產(chǎn)形勢之間存在不盡合理的情況，加強企業(yè)內(nèi)部配電網(wǎng)絡(luò)升壓改造也應(yīng)提到議事日程。結(jié)合結(jié)構(gòu)調(diào)整淘汰6kV電壓等級，新建項目高壓用電設(shè)備和車間變電所一次側(cè)全部采用10kV電壓，能有效提高高壓用電設(shè)備出力和系統(tǒng)供電能力。
招式二：變壓器經(jīng)濟運行
變壓器經(jīng)濟運行是通過優(yōu)化理論，將定量化計算與變壓器實際運行工作狀況相結(jié)合的一項應(yīng)用技術(shù)，通過檢測、計算擇優(yōu)選取變壓器最佳運行方式、運行最佳組合以及負載調(diào)整的優(yōu)化、變壓器運行條件優(yōu)化措施，達到充分發(fā)揮變壓器效能的目的。這項技術(shù)投資很少，是向技術(shù)智能挖潛、向科學(xué)管理挖潛，實施內(nèi)涵節(jié)電的綜合技術(shù)。
變壓器經(jīng)濟運行的技術(shù)節(jié)電措施包括：有備用變壓器的變電所，選擇技術(shù)特性好的變壓器運行；并列運行的變壓器應(yīng)優(yōu)選最佳組合經(jīng)濟運行；按變電所負載變化規(guī)律，選擇變壓器運行臺數(shù)經(jīng)濟運行；常年負載波動大運行，可增設(shè)小容量的變壓器作為調(diào)節(jié)，或配置兩臺不等容量的變壓器分列運行；相鄰分列運行的變壓器輕載時，可選擇共用的運行方式；設(shè)計選配、淘汰更新時，要確定變壓器經(jīng)濟運行方式和經(jīng)濟運行區(qū)；調(diào)整變電所之間的負載，合理再分配達到變壓器經(jīng)濟運行；改善外部條件實現(xiàn)變壓器經(jīng)濟運行，包括提高變壓器負載側(cè)功率因數(shù)、降低運行溫度、避免變壓器超負荷運行；調(diào)整變電所之間的變壓器，改善特性達到經(jīng)濟運行；對需多級降壓的變配電所，優(yōu)先選擇大變比的變壓器或三線圈變壓器。
變壓器經(jīng)濟運行的管理節(jié)電措施包括：明確管理機構(gòu)，建立考核制度；確定全面開展變壓器經(jīng)濟運行的方案；對在線變壓器運行情況進行檢測計算，完善計量、建立檔案；各變電所要標(biāo)明變壓器經(jīng)濟運行方式和運行區(qū)域圖表；各變電所要建立變壓器經(jīng)濟運行技術(shù)檔案和運行紀(jì)錄，每半年進行一次經(jīng)濟運行分析，并將結(jié)果存檔；當(dāng)用電量發(fā)生大的變化，變壓器臺數(shù)、容量發(fā)生變化時，應(yīng)重新校驗變壓器經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)；考核全年經(jīng)濟運行時間不得少于全部運行時間的80%。
招式三：電機系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)
鋼鐵企業(yè)電機的應(yīng)用非常廣泛，其電機耗電量占總耗電量的60%~70%，節(jié)能潛力很大。
電機系統(tǒng)能效提升的主要措施包括：一是更新淘汰低效電動機及高耗電設(shè)備，推廣高效節(jié)能電動機、稀土永磁電動機，高效風(fēng)機、泵、壓縮機，高效傳動系統(tǒng)等。二是提高電機系統(tǒng)效率，推廣變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等先進電機調(diào)速技術(shù)，改善風(fēng)機、泵類電機系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。三是以先進的電力電子技術(shù)傳動方式改造傳統(tǒng)的機械傳動方式，如電動機智能模糊控制器，根據(jù)負載改變電動機的做功大小滿足生產(chǎn)的需要，逐步采用交流調(diào)速取代直流調(diào)速，采用高新技術(shù)改造拖動裝置等。四是優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制，推廣軟啟動裝置、無功補償裝置、計算機自動控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。
招式四：電力無功補償
工廠中產(chǎn)生電力無功的主要耗用設(shè)備是電動機和變壓器，這些負載在運行時需提供無功負荷自然功率因數(shù)很低。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)功率因數(shù)cosφ由0.7提高到0.9后，電能總消耗將由8%降低到5%，即可以節(jié)約總電量的3%。
利用移相電容器產(chǎn)生超前電網(wǎng)電壓90度容性電流特性，與電動機、變壓器產(chǎn)生滯后電網(wǎng)電壓90度感性電流相補償作用，在用戶線路上分別適當(dāng)并聯(lián)移相電容器，可使前端電網(wǎng)上的無功電流大大降低。原則上無功消耗應(yīng)從源頭補償，移相電容器作為一種補償設(shè)備，宜安裝在靠近用電設(shè)備的分廠、車間變電所。分廠、車間級變電站實際功率因數(shù)較低，還會使變壓器的供電能力下降。對于容量較大、運行穩(wěn)定的異步電動機應(yīng)采用就地安裝無功補償裝置的方法。而企業(yè)各總降壓變電站宜適量補充調(diào)整高壓集中補償裝置，達到電力部門規(guī)定供電入口處的功率因數(shù)要求。
當(dāng)無功補償容量達到完全補償時，cosφ=1，節(jié)電效果最大。但此時易發(fā)生過補償，反而會使節(jié)電效果降低。通過計算可以得到，功率因數(shù)值選擇在0.92~0.95時，投資最經(jīng)濟適宜。
招式五：靜止型動態(tài)無功補償（SVC）
在現(xiàn)代大型鋼鐵設(shè)備中配置有電弧爐、精煉爐、熱連軋機等會對電網(wǎng)產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備，生產(chǎn)中將產(chǎn)生有功沖擊、高次諧波和電壓閃變，波動負荷在整個工藝過程中，其功率因數(shù)不斷變化。為了滿足功率因數(shù)補償?shù)囊螅仨毟鶕?jù)現(xiàn)狀進行系統(tǒng)分析并快速采取治理措施。
國內(nèi)某特鋼公司因資金問題，投產(chǎn)后未安裝SVC動態(tài)無功補償裝置, 導(dǎo)致系統(tǒng)的功率因數(shù)僅在0.78左右，不僅影響電網(wǎng)電能質(zhì)量，造成生產(chǎn)時電能浪費，而且每月要上交罰款近20萬元。為改變系統(tǒng)自然功率因數(shù)較低，抑制煉鋼系統(tǒng)大量的高次諧波和無功、有功沖擊負荷，該公司在變電所35KV的Ⅲ段母線上裝設(shè)SVC動態(tài)無功補償裝置。措施實施后不但降低了電能消耗，優(yōu)化了設(shè)備運行工況及控制方式，而且能進一步減少設(shè)備維護維修費用，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；不僅免除每年上交的200多萬元罰款，而且將系統(tǒng)的功率因數(shù)從0.78提高到0.92后，年可減少電能浪費825萬千瓦時，綜合節(jié)電效益為600多萬元。
招式六：實施技術(shù)管理手段
國家現(xiàn)行兩部電價，企業(yè)電費一方面按消費電量以千瓦時為單位繳納，另一方面按每月測量出的最大一個15分鐘的平均功率，作為電力峰值功率繳納需量電費。需量電費一般為30元/千瓦左右，或按20元/千伏安繳納（地區(qū)不同單價有所不同），這對冶金企業(yè)來講是一筆較大費用。如何提高用電負荷率，降低用電最大需量，從而減少需量電費開支，是企業(yè)節(jié)電增效工作又一大課題。
目前鋼鐵企業(yè)日平均負荷率普遍在70%左右，《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》指出，根據(jù)不同的用電情況，企業(yè)日負荷率應(yīng)不低于以下指標(biāo)：連續(xù)性生產(chǎn)95%，三班制生產(chǎn)85%，二班制生產(chǎn)60%，一班制生產(chǎn)30%。年產(chǎn)能1000萬噸的鋼企日平均負荷率由70%提高到85%的指標(biāo)后，最大用電負荷將同比降低10萬千瓦以上，年減少需量電費開支3600萬元，同時還可提高現(xiàn)有供電系統(tǒng)的供電能力，減少企業(yè)發(fā)展新建變電站的投資。
為減少需量用電，鋼鐵企業(yè)應(yīng)做到錯峰、避峰調(diào)控；加強電力調(diào)度管理手段，推行全廠供配電系統(tǒng)數(shù)字化管理，需量控制標(biāo)準(zhǔn)化、定量化管理，根據(jù)用電負荷情況曲線合理安排生產(chǎn)，進一步通過技術(shù)移荷將各時段最大峰值負荷拉平降低，實現(xiàn)用電需量最小化。
招式七：企業(yè)供配電系統(tǒng)優(yōu)化
以年產(chǎn)1000萬噸的鋼鐵企業(yè)為例，一般有功最大負荷在820兆瓦左右，若變壓器的負載率控制在65%~70%經(jīng)濟運行范圍，功率因數(shù)補償?shù)酱笥?.92，一次配電變壓器配置總?cè)萘繎?yīng)在1350兆伏安左右。目前企業(yè)為保證供電安全，一次配電變壓器容量配置較高，保守在1500兆伏安以上。若合理調(diào)整負荷、提高變壓器利用率，僅減少變壓器自身損耗可節(jié)電2000千瓦，全年節(jié)約電能1600萬千瓦時，經(jīng)濟效益約800萬元。
2012年全國粗鋼產(chǎn)量超7億噸，有相當(dāng)多鋼鐵企業(yè)存在此類問題，估算減少變壓器損耗則可節(jié)電10萬千瓦，全年節(jié)約電能大于7.5億千瓦時，同時降低企業(yè)對社會的電力需求，減少需量電費支出。更進一步地講，企業(yè)從受電端到用電端需要2次~4次變壓過程，運行的變壓器數(shù)量多、容量大，電能損耗占總用電量的2%~6%。將企業(yè)2次~4次降壓變壓器總?cè)萘恳策M行合理控制，選用節(jié)能變壓器并且提高效率，將會獲得更大的經(jīng)濟效益。
招式八：綠色照明
照明節(jié)電不是降低照度，而是利用先進的照明技術(shù)，采用高效節(jié)能光源和燈具。節(jié)能燈由于節(jié)電綜合效果顯著被世界綠色組織稱之為綠色照明。
在以三基色節(jié)能燈、半導(dǎo)體LED燈、金屬鹵化物燈、鏑燈、鈧鈉燈和高顯鈉燈為代表的第三代新光源問世以前，在車間的高大主廠房主要采用白熾燈、高壓汞燈，發(fā)光效率低，光色差，耗能多。節(jié)能電光源與白熾燈、汞燈、鈉燈相比，節(jié)電率高、顯色指數(shù)高、壽命長、無頻閃、無自熄、溫度低，具有很高的經(jīng)濟效益、社會效益，對保護工人視力、穩(wěn)定作業(yè)場所亮度、減少維護工作量也起到一定的作用，并可根據(jù)現(xiàn)場要求分別選用分體式或連體式，推廣價值高。
據(jù)介紹，寶鋼通過對廠區(qū)主干道路實施照明節(jié)電措施，年可節(jié)電180萬千瓦時；通過對生產(chǎn)區(qū)室內(nèi)外照明回路實行節(jié)電措施，年可節(jié)電660萬千瓦時；推進實施主工序生產(chǎn)廠房綠色照明工程，預(yù)計可節(jié)電1300萬千瓦時。
招式九：完善余熱余能自發(fā)電
當(dāng)前全國主要鋼鐵企業(yè)平均自發(fā)電比例約34%，最大發(fā)電能力約為1800萬千瓦，年發(fā)電量1100億千瓦時，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來明顯效果。目前，鋼鐵企業(yè)利用余熱余能自發(fā)電，仍有完善的空間。
發(fā)揮燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電廠的效率。國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)已建成近20臺燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，但國內(nèi)僅寶鋼150兆瓦和武鋼150兆瓦燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電機組在發(fā)電的同時外供蒸汽，為真正意義上的熱電聯(lián)產(chǎn)，其余企業(yè)機組均僅用于發(fā)電，這大大降低了能源的熱電轉(zhuǎn)換效率。
重視低品位的余熱資源轉(zhuǎn)換電能?？梢灾苯訉⒌推肺坏牟煌N類的余熱余能轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一形式的余熱蒸汽再轉(zhuǎn)換成電能，建立分布式發(fā)電站，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)低品位余熱余能就近回收、就近輸送、就近使用，具有能源輸送效率高、耦合匹配率高的特點。不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟效益顯著。
