相控技術(shù)節(jié)電原理
由于交流電機屬于感性負載，其電流與電壓波形通常存在一相位差，該相位差的大小與其負載的大小相關(guān)。相控技術(shù)采用閉環(huán)系統(tǒng)進行優(yōu)化控制，通過實時測量交流 電機的電壓與電流波形，并將實際相位差與依據(jù)交流電機特性的理想相位差進行比較，并依此來控制雙向可控硅觸發(fā)角以給交流電機提供優(yōu)化的輸入電壓，及時調(diào)整 輸出入電機的功率，實現(xiàn)“所供即所需”的柔性化電能管理功能，這就是相控技術(shù)的基本原理。
相控節(jié)電控制技術(shù)原理框圖→
相控技術(shù)節(jié)電設(shè)備通過閉環(huán)反饋系統(tǒng)來檢測電機的電壓和電流波形。由于電機屬于電感電路,電壓和電流波形存在相位差，負荷越輕,電流波形的滯后越大?？蛰d時 電機的效率越低，波形間的間隔也越大，微處理器將檢測波形間的間隔并相應地調(diào)整可控硅地觸發(fā)脈沖，其速度為每秒鐘改變100次。這一速度比電機相應的速度 要快的多，但對防止電機在任何負荷情況出現(xiàn)失速是十分必要的。原則上，在輕載條件下,如果可以將過剩的電壓、電流減少到僅僅與保持負荷的恒定轉(zhuǎn)矩相匹配， 則可使電機的運行效率提高。
在不同的負荷條件下，相位角將隨之改變。通常在正常負荷情況下，電機的電流滯后于電壓30%，在空載情況下，電機電流滯后于電壓80%。
相控技術(shù)節(jié)電設(shè)備連續(xù)檢測電機電壓和電流之間的相位角，電機負荷的變化改變相位角，“相控技術(shù)節(jié)電器”通過使用三端雙向晶閘管等半導體開關(guān)元件來切割電壓 而進行控制。三端雙向晶閘管只允許電源電壓正半周和負半周的一部分供給電機。如下圖所示：這樣的結(jié)果是降低了供給電機的均方根電壓,使磁滯損耗最小化，相 位角恢復到接近滿載時狀況，提高了電機的工作效率。
產(chǎn)品特性
相控技術(shù)節(jié)電設(shè)備采用微型芯片及軟件進行無間斷動態(tài)控制，引用晶閘管相位控制模式，檢測電機的實際負荷，從而更改所投入的電壓，將電機在輕重或不同負荷狀 態(tài)的電壓減低，亦可減低氣隙磁通量及線圈的耗損,加強電機性能及節(jié)電效果。與傳統(tǒng)的變頻調(diào)速節(jié)能產(chǎn)品相比，它采用了電流電壓矢量傳感動態(tài)監(jiān)控與脈沖調(diào)制 (PWM)有機結(jié)合的獨特控制技術(shù)，不改變電機原有的轉(zhuǎn)速和運行特性，從而避免了電機因失速而導致生產(chǎn)效率下降的弊端，填補了變頻器所不能及的空白,被廣 泛應用于各類交流電機。
應用場合
由于異步電機結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、制造成本低，因而成為交流電機的主流，異步電機的最大不足是其調(diào)速特性很差。風機、水泵等某些設(shè)備采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)速度 可以實現(xiàn)節(jié)能，但實際中許多電機設(shè)備只是需要控制起動加速度而不需要調(diào)速（降速）的，例如電動扶梯、皮帶輸送機、軋鋼機、切割機、破碎機、碾磨機、攪拌 機、成型機等，許多設(shè)備是不允許變速的，因為降速會導致降低生產(chǎn)效率，甚至不能正常工作。對于這些不需要調(diào)速或者不允許調(diào)速的設(shè)備，相控節(jié)電技術(shù)就是一條 很好的技術(shù)途徑。
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