CWSK數(shù)控系列新型環(huán)保節(jié)能鍋爐，打破了常規(guī)的結構設計理念， 該產(chǎn)品是四三程結構設計，均由氣化燃燼室和對流換熱室兩大部分構成，在氣化室設有超大儲煤倉，儲煤倉在煤層在貧氧狀態(tài)下，使煤炭迅速裂解、氣化，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃性氣體，經(jīng)送風裝置供給的空氣助燃，燃燒部分包括主燃燒室，采用了加渦流旋風燃燒技術，鍋爐工作時輔助燃燒室溫度可以達到1200℃。在高溫下將煤中的焦油和碳黑燃盡，并將煤中的硫通過高溫化合成鹽類物質，實現(xiàn)了不用附加其他除塵脫硫裝置就能達到消煙、除塵、脫硫的效果。高溫煙氣在引風機的作用下180度折返，經(jīng)二回程和三回程煙管，煙氣在螺紋煙管內產(chǎn)生旋流，對流傳熱，煙氣最終經(jīng)脫硫除塵系統(tǒng)凈化過濾后，排向大氣，排煙溫度在180℃以下。
鍋爐外形美觀、結構緊湊、用材考究，打破了燃煤鍋爐傳統(tǒng)的結構設計和燃燒方式，采用正反對流燃燒和雙層爐排燃燒技術，應用負壓配氧燃燒原理，將變頻技術和多回程煙管擾動等技術以全新的思路融入到燃煤鍋爐的設計之中，達到自行消煙、脫硫、除塵的效果。
新型鍋爐設計理念：
    1、自動恒溫 ：方圓鍋爐開創(chuàng)了微電子技術控制鍋爐的先河，鍋爐運行過程中在溫度設定后，可完全通過微電腦系統(tǒng)來自動控制鍋爐的燃燒，當溫度達到設定值后，風機可自動啟停；循環(huán)泵循環(huán)溫度可根據(jù)用戶要求自行設定，使室內溫度能夠保持穩(wěn)定。全自動恒溫控制燃燒，無需專人值守看管，既安全又省人工，便于管理。
    2、高效節(jié)能：采用吸熱管換熱，燃燒與換熱是分開的，經(jīng)過充分燃燒，獲得干凈的高溫氣流，然后再進入換熱器， 通過熱管進行換熱，這樣既提高了換熱效率，又保證熱管長期保持良好的換熱效果。鍋爐實際運行升溫快，熱效率高達82%以上，爐體采用整體保溫技術，有效減少了熱量散失，燃料中的可燃燒成分被充分利用，從而大大降低了燃料成本，電腦恒溫技術可更精確地控制爐火燃燒時間，自動封火，節(jié)煤效果更好。
    3、換熱迅速，煙氣排放溫度底：改革了常規(guī)臥式經(jīng)下降的重力通過自然循環(huán)推動水上升的設計，而是由水泵將爐殼內的水強制高速循環(huán)，把熱能迅速帶走，保證了換熱既能迅速又安全地進行，不但保證了鍋爐出口的水溫按設定溫度運行，還保證了鍋爐熱效率。
    4、科學環(huán)保：鍋爐獨特的燃燒技術，可有效保證煤中的揮發(fā)成分和小顆粒在高溫下與氧氣充分混合燃燒，爐內設有燃燼室，采用多道煙塵處理技術。燃煤鍋爐燒煙煤不冒煙，鍋爐各項污染物的排放指標遠優(yōu)于同類鍋爐。 采用溫差脫硫及反向氣霧式除塵技術，使煙塵排放量及二氧化硫含量大大降低。
    5、燃燒時間長：超大煤倉實現(xiàn)了煤炭的預熱、干燥、氣化、燃燒、燃燼技術的持續(xù)性，避免傳統(tǒng)燃煤鍋爐頻繁加煤散熱使爐膛溫度降低的弊端，鍋爐封火時間長達48小時。從而減少司爐人員的勞動強度。
    6、燃燒充分：采用先進貧氧催硫氣化燃燒技術，提高燃燼率，有效地降低氮氧化物的排放，通過分室返燒加渦流旋風燃燒，連煤中的焦油和碳黑都被燃盡，充分利用了能源。
     7、先進清灰技術：鍋爐第二第三流程吸熱管設有自動清灰連桿，自動清灰連桿內部將爐內所有吸熱管加裝套環(huán)，套環(huán)與主連接桿焊接后組裝，外側由橫拉桿連接，使用輕松自如，每周拉動1-2次就會將爐內所有積灰輕松刮掉，干凈徹底，使吸熱管吸熱效率始終如初，永遠保持新鍋爐吸熱效率，從而，解決了傳統(tǒng)鍋爐清灰難、不徹底的通病。