一、使用化學原料要求：
氯酸鈉 ：應(yīng)符合國家標準《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。
 
鹽酸（濃度 31%）：應(yīng)符合國家標準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。        
嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。
 
配制的氯酸鈉溶液：
濃度（33%）：將氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉家2公斤水。
密度：1260g/L（20℃）          清澈液體，無固體殘渣。
二、使用及操作說明
2.1 使用前的準備和檢查
2.1.1 使用前應(yīng)檢查的事項：
（1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。
（2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。
（3）檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)位置是否準備。
（4）檢查安全閥，將安全閥塞緊。
（5）從加水口給加熱水套加滿水。
（6）初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位管可見液位顯示即可。
（7）打開控制器開關(guān)，觀察操作參數(shù)顯示是否正確。
2.1.2 使用前的準備
原料的配制與添加：。
（1）氯酸鈉溶液的配制和添加：將氯酸鈉固體與水按1:2（重量比）比例在化料器中進行溶解混合，攪拌至氯酸鈉固體完全溶解，加入原料罐即可（必須經(jīng)過過濾網(wǎng)去除殘渣）
（2）鹽酸的添加：將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。
注意：嚴禁兩個原料罐混用。保證原料罐內(nèi)外通氣。
2.2 啟動運行
2.2.1 開啟溫控器電源。
2.2.2 打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。
2.2.3 待溫度顯示已達到設(shè)定溫度后，打開原料管道上的閥門，啟動計量泵。如果計量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設(shè)備即可正常運行。
2.3 設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)
2.3.1 調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備計量泵進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計
 
量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，計量泵頻率越高，設(shè)備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。
 
2.3.2 設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備運行一段時間
 
后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠,可以加大產(chǎn)量。
 
2.3.3 計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)
 
節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運行時“+-”調(diào)節(jié)即可（詳細的操作參照計量泵的操作手冊或說明書）。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運行頻率。
 
2.3.4 設(shè)備的額定產(chǎn)量：每臺設(shè)備都有其額定產(chǎn)量，可在 50%-100%范圍內(nèi)調(diào)整，在控制器內(nèi)根據(jù)設(shè)備配置的計量泵型號設(shè)定計量泵頻率上限，保障設(shè)備的良好運行參數(shù)與原料的轉(zhuǎn)化率，超過此范圍影響設(shè)備的良好運行，會損失一部分設(shè)備性能，故建議用戶在選型和運行時參照標準參數(shù)。
2.4 巡檢
設(shè)備運行過程中應(yīng)每隔 1-2 小時巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括：
2.4.1 動力水及投加系統(tǒng)
檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否
運行、顏色是否正常；有動力水泵的要檢查動力水泵運行狀態(tài)，包括聲音、震動、溫度等。
2.4.2 設(shè)備主機
檢查設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；安全閥關(guān)閉情況，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)
備間有較大氣味時，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，應(yīng)及時復(fù)位，保證發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應(yīng)；反應(yīng)器及水套液位是否在正常范圍內(nèi)；設(shè)備有無異響，有異響應(yīng)立即停機檢查；控制器及各參數(shù)是否正常，有無報警等。
2.4.3 供料系統(tǒng)檢查
檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如有堵塞，應(yīng)及時清理；計量泵進口管有沒有氣體，若有，要及時排出；計量泵運行是否正常，包括聲音、震動、溫度等；計量泵的頻率、行程是否在設(shè)定值；背壓閥是否正常，有沒有背壓過大進不去料或背壓過小形成抽吸原料的現(xiàn)象，如有，應(yīng)停機進行故障排除。
三、發(fā)生器的關(guān)停
3.1短時間關(guān)停發(fā)生器
 
短時間關(guān)停指的是少于 24小時，在維護檢修或故障處理的時候的操作。
 
3.1.1關(guān)停時，應(yīng)提前30～50分鐘關(guān)閉計量泵電源，停止計量泵加料，關(guān)閉所有化學
原料供給管線上的閥門，這將使整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水射器將設(shè)備中的仍繼續(xù)反應(yīng)
生成的二氧化氯氣體盡量抽盡，減少關(guān)機時滯后反應(yīng)所產(chǎn)生氣體的外溢。
3.1.2停料30～60分鐘后，觀看水射器吸入口二氧化氯的顏色很淡時，設(shè)備中反應(yīng)殘
余的二氧化氯氣體已經(jīng)很少后，關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備即停止運行。
3.1.3關(guān)閉動力水閥，關(guān)閉電源后設(shè)備即關(guān)機。
3.1.4 重新開機前應(yīng)按照5.1所述相關(guān)內(nèi)容進行開機前的簡要檢查。
3.2長時間關(guān)停發(fā)生器
設(shè)備不運行超過24小時系統(tǒng)就要關(guān)停,如在一個季節(jié)的檢修過程。
3.2.1 參照在第 5.1（短時間關(guān)停） 節(jié)中所有的步驟。
3.2.2 管路沖洗：卸開氯酸鹽供給線上的PE軟管，將此連接管浸入到干凈的溫和的水
儲罐中，用水充當原料讓發(fā)生器運行至少四分鐘。
3.2.3 鹽酸給管線重復(fù)上述6.2.2的操作。
3.2.4 打開發(fā)生器底部的反應(yīng)室排污閥，排干反應(yīng)室中的反應(yīng)液，同時加少許堿液中
和，一同排放到地溝或污水管道中。
3.2.5 打開發(fā)生器底部的加熱水套排放閥，排干水套中的熱水，排放時注意不要濺到
身體或皮膚上，防止由于水溫過高造成的燙傷。
3.2.6 卸開動力水管線中的檢修閥，將其中的水排出，排干。
3.2.7 重新開機前應(yīng)按照5.1所述相關(guān)內(nèi)容進行開機前的詳細檢查。
四、設(shè)備維護
4.1 設(shè)備清洗
設(shè)備長時間運行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進行
清洗。
4.1.1 設(shè)備運行狀態(tài)下的清洗
一般視設(shè)備的運行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關(guān)閉計量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開機。
4.1.2 設(shè)備整機沖洗
一般半年整機清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污閥，可進行清洗排污。清洗時，打開安全
閥，往里注入清水進行清洗，當出氣口有液體流出時，關(guān)閉出氣口，當進氣口有液體流出時關(guān)閉進氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。
4.1.3 加熱水套清洗
關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加
水口加滿清水，再排出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗
頻率外，必要情況下請做除垢處理。
4.2 過濾器清理
標準原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球
閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。
外配過濾器請按照說明書定期清洗。
4.3 計量泵的維護
4.3.1 計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴禁對計量
泵進行噴淋水沖洗。
4.3.2 原料罐加完料后應(yīng)檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)
經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進行維修。
4.3.3 計量泵運行一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固。
4.3.4 計量泵膜片運行一年或 8000 小時后（以先到為準）。計量泵膜片必須更換，否則
將對計量泵造成嚴重損壞。
4.4.水射器清洗
自來水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二
氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。
4.5 PVC 管道系統(tǒng)和連接件檢查
PVC管道及球閥應(yīng)該保持干凈和圓滑，拆卸開連接管的末端緊固件，觀看是否有老化
或變脆現(xiàn)象。如果老化或變脆應(yīng)立即更換。
4.6 計量泵軟管更換
計量泵軟管每半年更換一次，老化或變脆時必須更換。
4.7 定期維護
對設(shè)備進行定期檢修與維護可以保證設(shè)備最低的運行成本，也可以避免故障的出現(xiàn)造成
不必要的損失。
 
 
 
 
五、注意事項
5.1 設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風、避光處，
 
嚴禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應(yīng)符合國家標準《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。
 
5.2鹽酸（濃度 31%）應(yīng)符合國家標準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用
 
廢酸，尤其是內(nèi)含有機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。
 
5.3 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)
 
干燥、避光、通風良好。
 
5.4 設(shè)備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
 
5.5 計量泵應(yīng)注意防水。
 
5.6 設(shè)備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。