空氣壓縮機是利用電能將空氣壓縮并使之成為一種動力源的設備，在工礦企業(yè)中應用十分普遍, 配套電動機的容量一般較大，大多空壓機是常年連續(xù)運行的，但經常在卸載下運行，整個系統(tǒng)存在著嚴重的“大馬拉小車”的現象，電能浪費嚴重，節(jié)能的潛力很大。采用變頻調速技術，能夠有效調低電機的轉速和運行功率，提高工作效率的同時，大大減低空壓機的電能消耗。

       格林吉的空壓機變頻節(jié)能改造技術，主要采用壓力閉環(huán)調節(jié)方式，在原來的壓力罐（或輸氣管道）上加裝一個壓力傳感器，通過壓力反饋來調節(jié)變頻器的轉速,從而調整了供氣的壓力,避免了空壓機的卸載，節(jié)約了大量能源。同時，格林吉的空壓機系統(tǒng)改造技術還融入現代控制技術，采用了PLC進行空壓機群控，進一步節(jié)約了能源；后臺采用工業(yè)控制計算機，編制友好的上位機界面，運行人員可以通過上位機方便的進行運行控制和監(jiān)視，從畫面上能清楚的掌握實際的運行情況，及時提供報警和故障查詢功能。
        變頻控制系統(tǒng)由控制單元，驅動單元（變頻器），采集單元（傳感器）三部分組成，采集單元負責采集系統(tǒng)運行工況，如流量，壓力等，將信號反饋給控制單元，控制單元通過一定的控制算法，給出調節(jié)指令，輸出至驅動單元，驅動單元根據調節(jié)指令，動態(tài)調節(jié)電機轉速，從而使系統(tǒng)輸出跟隨設定值。