結構簡介：
本鍋爐是我公司引進德國巴高克先進技術，由公司自行制造的“Circofluid”型循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損、中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行穩(wěn)定可靠性高，啟動迅速等特點。
鍋爐由前部及尾部二個豎井煙道組成。前部豎井為懸吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自上而下依次為一次風室、濃相床，懸浮段、水冷屏、二級省煤器。尾部豎井采用支撐結構，布置有一級省煤器及管式空氣預熱器。兩豎井之間由兩個并列的旋風分離器相連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前者采用敷管爐墻，外置金屬護板；后部豎井采用輕型爐墻。由八根立柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風率為50%。正常運行時，密相區(qū)為湍流床，床溫始終控制在860℃左右，這樣既有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應，達到最佳的脫硫效果，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了NOx的生產量。在這區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃燒的碳粒進入了懸浮段，在二、三次風造成的氧化區(qū)內繼續(xù)燃燒，懸浮段煙溫可達1050℃左右。高溫煙氣夾帶固體粒子向上依次流經水冷屏、二級省煤器管束，約80%的熱量被吸收煙溫降至約450℃左右后進入旋風分離器進行氣固分離。分離下來的粒子一部分進入回送裝置通過回料器被回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風分離器出來的煙氣流經尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預熱器吸收，煙溫降至合理的溫度后排出鍋爐。
鍋爐采用干式出灰，灰的排放有三個途徑。一是通過密相區(qū)底部的排渣管經水冷螺旋出渣機排放；二是通過分離器下部的螺旋除灰器排放；三是作為飛灰被除塵器收集排放。