一、應(yīng)用背景

當(dāng)?shù)推肺徽羝荒軡M足生產(chǎn)工藝需求時(shí)，只能棄之不用。而根據(jù)蒸汽焓值表可知，這部分低壓蒸汽的熱焓與高壓蒸汽相差無幾，每回收利用1噸100℃低壓蒸汽可節(jié)約0.97噸0.8MPa.176℃高壓蒸汽，節(jié)能價(jià)值大于其他回收利用方式。

二、工作原理

   使用高參數(shù)蒸汽或者分氣缸壓力做高壓蒸汽將低壓蒸汽升壓后輸出工作蒸汽，輸出口安裝壓力變送器，可調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保在蒸汽流量波動(dòng)時(shí)，仍可輸出穩(wěn)定的工作蒸汽。

圖：在生產(chǎn)線應(yīng)用的流程圖

圖：在熱電廠應(yīng)用的流程圖

三、技術(shù)創(chuàng)新——與傳統(tǒng)單噴嘴蒸汽噴射熱泵對(duì)比

    說明：相比傳統(tǒng)單噴嘴蒸汽噴射熱泵，多通道蒸汽噴射升壓裝置可確保蒸汽流量在5%~100%之間波動(dòng)時(shí)仍高效運(yùn)行，適應(yīng)變工況能力強(qiáng)，節(jié)能效果極佳。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

（一）在熱電廠的應(yīng)用 ——是減溫減壓器的理想替代品

    1、在熱電聯(lián)產(chǎn)過程中，當(dāng)汽輪機(jī)抽、背壓后的低壓蒸汽不能滿足生產(chǎn)企業(yè)需求時(shí)，通常會(huì)采取使用減溫減壓閥直接降級(jí)未發(fā)電的高壓蒸汽來生成符合生產(chǎn)要求的蒸汽。

多通道蒸汽噴射升壓裝置→可利用高壓蒸汽將原本不能滿足生產(chǎn)需求的低壓供汽驅(qū)動(dòng)升溫升壓，達(dá)到滿足需求的壓力要求，充分利用低壓蒸汽，節(jié)省高壓蒸汽，大大降低電廠成本，節(jié)能效果佳，改造投入少，是替代傳統(tǒng)“高值低用”做法的理想方案。

2、經(jīng)濟(jì)效益分析：

 以某電廠的數(shù)據(jù)為例：

改造方式對(duì)比：

分析：根據(jù)蒸汽焓值表可知，高壓蒸汽與低壓蒸汽的焓值相差無幾，則“現(xiàn)方案——熱生產(chǎn)需求蒸汽的成本/小時(shí)”相對(duì)節(jié)省“19噸高壓蒸汽”，所以——

    每小時(shí)增加發(fā)電量：19噸*84度/噸=1596度。

    每天增加經(jīng)濟(jì)效益：1596度/小時(shí)*24小時(shí)*0.4元/度=15321元，每月增加經(jīng)濟(jì)效益大約45萬元！

    3、客戶案例

山東海陽龍鳳熱電廠     

說明：改造后每年增加經(jīng)濟(jì)效益300多萬元，具體情況可瀏覽企業(yè)官網(wǎng)http://www.ytyitongda.cn/

江西銅業(yè)集團(tuán) 

說明：改造后每年增加經(jīng)濟(jì)效益300多萬元，具體情況可瀏覽企業(yè)官網(wǎng)http://www.ytyitongda.cn/

（二）在生產(chǎn)線的應(yīng)用——能降低生產(chǎn)能耗10%-20%

    1、在生產(chǎn)過程中，高壓蒸汽經(jīng)換熱后形成高溫冷凝水，再經(jīng)疏水閥排放后閃蒸出低壓蒸汽，再混合疏水閥泄漏的新鮮蒸氣，這部分的蒸汽量十分可觀，焓值幾乎相當(dāng)于新鮮蒸汽，但傳統(tǒng)做法很難做到高效回收，只能“白白浪費(fèi)”部分熱能。

    多通道蒸汽噴射升壓裝置→可利用分氣缸的高壓蒸汽做驅(qū)動(dòng)，將這部分很難回收的低壓蒸汽升級(jí)繼續(xù)回到生產(chǎn)線使用，最大限度的利用蒸汽的熱能，極大地降低生產(chǎn)能耗，節(jié)能效果遠(yuǎn)超傳統(tǒng)方式，閃蒸提取后冷凝水溫度可降至90℃以下，特別適用于高溫冷凝水需冷卻降溫方可進(jìn)入水處理系統(tǒng)回用的大型自有鍋爐企業(yè)以及外購蒸汽企業(yè)。

    2、客戶案例及經(jīng)濟(jì)效益分析