鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，鍋爐除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進(jìn)一步對煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝等處理。隨著社會(huì)的發(fā)展，環(huán)保越來越受到人們的重視，鍋爐除塵也已經(jīng)應(yīng)用到火力發(fā)電等各個(gè)領(lǐng)域。

生物質(zhì)鍋爐除塵采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。電除塵器廠家是在通過高壓電場進(jìn)行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。

   袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命 ⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。

1.單機(jī)布袋除塵器的基本介紹和應(yīng)用特點(diǎn):　　

(1)單機(jī)除塵器除塵效率高，一般在99.9%以上，能夠到達(dá)在除塵器出口處氣體的含塵濃度≤20 mg/m³，對超細(xì)塵有較高的除塵效率。　　

(2)單機(jī)除塵器處理氣體量的范圍一般在1000-15000m³/h，并且可以處置高濃度的含塵氣體，它可用于各種含塵氣體的處理。他的容量可以小至至每分鐘數(shù)立方米，大到每分鐘數(shù)千立方米，在采用高密度的合成纖維布袋和高壓脈沖清灰方式時(shí)，它能處置粉塵濃度可超越700g/m 3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，改善作業(yè)場所的空氣質(zhì)量，也可用于小型燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、破碎機(jī)、打包機(jī)、中頻爐、水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放;　　

(3)構(gòu)造比較簡單;操作維護(hù)方便;造價(jià)低;運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)?！　?/p>

(4)在采用玻纖和某些品種的合成玻纖來制造布袋時(shí)，可在160-200℃ 的溫度下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，在選擇高性能濾料時(shí)，耐溫可到達(dá)260℃ ;　　

(5)對粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響;　

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