針對(duì)目前難選鐵礦(如高磷鮞狀赤鐵礦、復(fù)雜難選赤鐵礦等)、復(fù)合共伴生礦(如釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等)、低品位紅土鎳礦等非常規(guī)礦石資源，以及冶金固廢(如含鋅塵泥、氧化鐵皮、銅渣、鎳渣、硫酸渣)等劣質(zhì)含鐵資源利用難度大，利用水平低等世界難題，神霧自主研發(fā)出了直接還原煉鐵技術(shù)，該技術(shù)有兩大分支，分別是蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵技術(shù)及氣基豎爐直接還原煉鐵技術(shù)。

      1、蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵技術(shù)

      神霧集團(tuán)將擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的蓄熱式高溫燃燒技術(shù)和國際先進(jìn)的轉(zhuǎn)底爐直接還原冶煉技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)新研發(fā)出蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵成套工藝技術(shù)及設(shè)備，并成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。

      技術(shù)優(yōu)勢

      冶煉過程中，沒有焦化、燒結(jié)、高爐等高能耗的污染設(shè)備，不需要焦碳、焦煤資源作為原料，只需要普通煤炭作為原料。

      高爐煉鐵的反應(yīng)溫度在1500℃左右，而神霧轉(zhuǎn)底爐煉鐵的反應(yīng)溫度在1250℃左右，大大降低了冶煉能耗。

      高爐煉鐵需要60%以上Fe含量的富礦，而轉(zhuǎn)底爐煉鐵可適應(yīng)各種低品位。

      2、氣基豎爐直接還原煉鐵技術(shù)

      神霧的氣基豎爐直接還原煉鐵技術(shù)，以天然氣、焦?fàn)t煤氣、瓦斯氣等氣源或劣質(zhì)煤為原料，依托蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)制備還原氣，在豎爐內(nèi)還原鐵礦物生產(chǎn)固態(tài)的直接還原鐵，實(shí)現(xiàn)鐵礦的高效、清潔冶煉，無需燒結(jié)、焦化工序，能耗低，污染輕。

      技術(shù)優(yōu)勢

      1)冶煉過程中沒有焦化、燒結(jié)、高爐等高能耗的污染設(shè)備，不需要焦碳、焦煤資源作為原料。

      2)冶煉原料為H2+CO，H2+CO可以從普通動(dòng)力煤、焦?fàn)t煤氣、干餾煤氣、瓦斯氣及可再生資源轉(zhuǎn)化得來。

      3)高爐煉鐵的反應(yīng)溫度在1500℃左右，而神霧豎爐煉鐵的反應(yīng)溫度為900℃左右，大大降低了冶煉能耗。

      4)生產(chǎn)出的產(chǎn)品HBI或DRI，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼、特種鋼、純凈鋼及高精鑄鍛件不可替代的原料，也是廢鋼煉鋼的稀釋劑。

      5)冶煉過程中，二氧化碳的排放下降20%以上，甚至能實(shí)現(xiàn)二氧化碳的零排放。