實施項目內(nèi)容：

      1)凝汽器酸洗并高壓水槍沖洗后，在凝汽器本體內(nèi)加裝RCCS®;

      2)進行新型濾網(wǎng)改造。濾網(wǎng)改造是實施RCCS®的前置性技術(shù)條件，改造完成即可有效阻絕填料等雜物進入凝汽器。

      大唐西固熱電配備有2*330MW發(fā)電機組， 2#機組于2013年10月正式實施RCCS®項目。

      下表為實施RCCS®前后2#機組冷端運行數(shù)據(jù)對比：

      經(jīng)過6個月時間的運行，2號機組的凝汽器端差、真空度等冷端效率指標顯著優(yōu)于改造前，同時也顯著優(yōu)于未實施RCCS®改造的1號機組(1#機組采用常規(guī)膠球清洗系統(tǒng)，并酸洗過)。

      為客觀評價RCCS®運行效果，華北電科院與項目甲方大唐甘肅發(fā)電有限公司西固熱電廠及項目乙方重慶環(huán)際低碳節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司代表一道，于2014年4月22-23日對1#及2#機組進行了凝汽器性能對比試驗。該性能試驗的主要目的是測試采用RCCS®技術(shù)后凝汽器換熱效率變化，同時通過分析凝汽器端差、真空值、循環(huán)水流量、循環(huán)水進出口溫度、循環(huán)水泵功耗等，對比該技術(shù)與傳統(tǒng)膠球清洗系統(tǒng)在冷端效率、運行成本等方面的優(yōu)勢，并對2#機組實施RCCS®后的技術(shù)經(jīng)濟性得出定量分析結(jié)論。

      主要運行數(shù)據(jù)試驗結(jié)果如下：

      通過對比試驗結(jié)果的計算及分析，可得出以下結(jié)論：      試驗結(jié)論：

      ◎RCCS®對凝汽器換熱系數(shù)有顯著提高。在大負荷A+B泵運行方式下，2#機組凝汽器換熱系數(shù)在1#機組基礎上提高34.6%，582.7 W/(m2.℃);在大負荷A泵運行方式下，2#機組凝汽器換熱系數(shù)比1#機組高38.7%，659.4 W/(m2.℃);在低負荷A泵運行方式下，2#機組凝汽器換熱系數(shù)比1#機組高45.9%，714 W/(m2.℃);

      ◎RCCS®對凝汽器端差有較大影響。2#機組比1#機組端差約下降1.5-1.7℃;在大負荷A泵運行方式下，2#機組最低端差可低至1℃;

      ◎RCCS®水阻在0.02-0.045MPa， RCCS影響水量不超過5%，可忽略;

      ◎RCCS®對真空的影響。進出口水溫等工況相同的情況下，由于2#機組端差比1#機組低1.5-1.7℃，在夏季，按平均排汽溫度46℃計算，2#機組真空平均比1#機組約高0.9kpa，其它季節(jié)真空平均高0.68kpa左右;

      ◎根據(jù)簡算，實施RCCS®一年可節(jié)約標煤3100噸—3600噸;

      需要指出的是，上述節(jié)煤量是在1#機組膠球投運優(yōu)良,收球率>94%的前提下。事實上，隨著時間的推移，1#機組部分管內(nèi)逐步結(jié)垢，端差增加，則2#機組對比優(yōu)勢將更明顯;

      ◎?qū)嵤㏑CCS®后機組冷端的運行維護工作量極大降低，無需每日調(diào)整水量、閥門等進行膠球清洗，提高機組運行平穩(wěn)，降低運行成本。

      本次試驗結(jié)果表明，2#機組實施RCCS®后，在凝汽器換熱系數(shù)、端差、真空等冷端表征指標方面，均比1#機組體現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。

      基于實施RCCS®后的顯著效益，西固熱電1#330MW機組也已于2014年10月成功實施。