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聯(lián)系方式
加關(guān)注0
無錫清風(fēng)環(huán)??萍加邢薰?/a>企業(yè)會(huì)員第9年
資料通過認(rèn)證
保證金未繳納
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二、主要技術(shù)參數(shù)
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參數(shù) |
L-0.8 |
L-1.0 |
L-1.2 |
L-1.4 |
L-1.6 |
L-1.8 |
L-2.0 |
L-2.2 |
L-2.4 |
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泵體內(nèi)徑 mm |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
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總?cè)莘e m³ |
0.4 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
7.5 |
9.25 |
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使用溫度°C |
≤160 |
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最大設(shè)計(jì)壓力 |
0.8 MPa |
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工作壓力 |
0.5~0.7MPa |
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泵體主要材質(zhì) |
Q235 |
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最大輸送距離 |
500~1500 m |
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配用輸送管徑 |
DN80 |
DN100/DN125 |
DN125/DN150 |
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混合比 |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
70 |
70 |
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輸送能力t/h |
3 |
5 |
6 |
12 |
18 |
22 |
30 |
35 |
40 |
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耗氣量m3/min |
2 |
4 |
6 |
6~10 |
10~20 |
16~20 |
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說明:
混合比、輸送能力、耗氣量均按輸送管道的當(dāng)量距離在200米時(shí)輸送水泥的實(shí)測(cè)值或換算值。
三、設(shè)備組成
L型系列倉式氣力輸送泵通常由下列部分組成:
1. 進(jìn)料裝置
旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥設(shè)置于倉泵頂部,用于倉泵的進(jìn)料控制。其工作原理是由外部氣缸帶動(dòng)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)作,從而帶動(dòng)法蘭盤,當(dāng)法蘭盤側(cè)面移動(dòng)時(shí)即打開進(jìn)料閥;當(dāng)法蘭盤中心移動(dòng)時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥。密封是依靠固定在閥體上耐磨陶瓷密封圈和固定在法蘭盤上耐磨陶瓷密封圈的緊密接觸為實(shí)現(xiàn)的。
2.排氣裝置
也叫排氣閥,設(shè)置在倉泵上部,其結(jié)構(gòu)形式見圖2,其作用為通過氣缸的動(dòng)作,打開或關(guān)閉閥門,使倉泵內(nèi)余氣排出至貯料倉,卸掉倉泵內(nèi)的壓力,使倉泵進(jìn)料順暢。
3.流態(tài)化裝置
也叫氣化室,它設(shè)置在倉泵的底部。在室的下部設(shè)有氣化裝置,中部設(shè)置噴射管。
4.倉泵本體
作為整個(gè)輸送系統(tǒng)的發(fā)送時(shí)物料存貯裝置,它是一個(gè)耐磨損、抗疲勞的壓力容器,能長期經(jīng)受氣流和物料的沖刷和磨損。
5.電氣控制
通常是一臺(tái)倉泵一個(gè)控制柜。但在雙倉泵并聯(lián)輸送或同一地點(diǎn)有多臺(tái)倉泵輸送時(shí),可將兩臺(tái)或數(shù)臺(tái)的電氣控制部分集中于一個(gè)控制柜內(nèi)。進(jìn)行統(tǒng)一控制。其控制系統(tǒng)可以采用繼電器控制,也可以采用PLC可編程控制器或工控機(jī)進(jìn)行控制(用戶應(yīng)在訂貨時(shí)說明)。
6.管路及閥門
倉泵的管路及閥門詳見倉泵管路系統(tǒng)圖,本公司一般只配置倉泵上配套使用的各種閥門及聯(lián)接部件,如分路氣管、氣動(dòng)控制軟管、壓力表、各種控制閥門等。
7.當(dāng)用戶如有特殊要求時(shí),如配套中間倉、出料閥、分路閥、螺旋閘門、料位計(jì)和壓力變送器等,也可以按用戶要求進(jìn)行配置。還可配置計(jì)量稱重裝置,定量輸送物料。
8.由于氣力輸送不同于一般機(jī)械輸送,所以用戶在訂貨時(shí),必須說明輸送距離,高度及輸送物料名稱,輸送量,以便進(jìn)行合理配套。
四、產(chǎn)品外形圖
