一般熱定型機烘箱工作溫度化纖類為200℃左右，廢氣溫度160℃左右；棉織物為140℃左右，廢氣溫度100℃左右。單臺定型機耗能60-100萬大卡，經估算，織物加工定型所消耗的熱能僅占其29%，機體熱損失約占10%，其余大量熱能（60%以上）隨廢氣散失到大氣中。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環(huán)境污染，熱定型機的余熱回收勢在必行。

用于定型機余熱回收的通常方式是從排出的廢熱氣體中回收熱能再返入定型機烘箱內而實現節(jié)能之目的，如果熱定型機直接燃燒煤氣或者輕柴油，一部分預熱的空氣也可以作為助燃空氣或者用于加熱熱水。從余熱回收效率、壓力損失、防止堵塞、清冼等綜合指標比較，用熱管換熱器最能有效的解決上述問題。余熱回收裝置安裝于定型機烘箱的廢氣出口處，以達到最理想換熱效果。

LQDR系列定型機余熱回收設備工作原理

如圖所示，本項目所述的余熱回收器（氣-氣換熱）充分利用了熱管的高效傳熱性能，定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器的吸熱側放出熱量，該熱量經熱管快速傳遞到換熱器的放熱側。新鮮空氣通過換熱器的放熱側時吸收熱量，被加熱后的新鮮空氣由定型機烘箱內的負壓吸入烘箱內，從而實現節(jié)能目的。

為確保余熱回收器的熱效率和使用壽命，防止廢煙氣中的纖維及油霧粘附，余熱回收器設有沖洗孔，可以在不停機的情況下開啟壓縮空氣或者蒸汽沖洗余熱回收器。廢煙氣進入余熱回收器的入口處設有專用濾網，可以有效過濾定型機廢煙氣中的纖維，濾網可以隨時抽出清理，維護方便快捷。

LQDR定型機余熱回收設備特點

LQDR系列余熱回收設備是杭州力強工程技術人員針對定型機的特殊工況，精心開發(fā)的新一代改進型產品。從熱定型機排出的廢熱氣體中回收熱能再返入定型機烘箱內實現節(jié)能之目的。比較當前市場上運行的同類產品存在的漏風、漏油、堵塞、尤其是換熱器難以清理維護的缺點，LQDR系列余熱回收設備具有以下顯著優(yōu)點。

【1】可拆卸式結構。定型機廢氣含有大量纖維、油污，在熱交換過程中極易黏附在熱管表面，嚴重影響傳熱效果，如不及時清理，更會造成煙氣堵塞，使得定型機無法正常工作。

目前市場上運行的余熱回收設備其熱管與換熱器殼體及中間隔板焊接成一個整體無法拆卸，當設備內的熱管失效或油污堵塞時無法進行更換和清理。針對上述缺陷我司產品采用可拆卸式設計，當熱管換熱器運作過程中熱管表面黏附纖維、油污而影響傳熱時，可以及時開啟換熱器保溫門，將熱管一根一根取出進行清洗，真正實現輕便、安全、快捷、徹底地清理維護。從而確保余熱回收設備的傳熱效果，并延長其使用壽命。

【2】設備內部吸熱側與放熱側的有效隔離。我司產品內部隔離采用雙層夾扣設計，有效解決了吸熱側和放熱側串風的現象，同時加固了設備的內部結構。目前市場上的產品多數采用單層夾扣，串風現象嚴重，明顯降低了節(jié)能效益，其新風側的溫度指示難以反映實際補風效果。

【3】外殼的新穎設計。設備的外殼設計簡潔新穎、多層烤漆、美觀防腐，其拆裝結構及密封保溫設計均充分借鑒了定型機烘箱的設計理念。

節(jié)能效益

LQDR型定型機余熱回收系統(tǒng)，采用“氣-氣”換熱方式提取廢煙氣中的熱能，以8箱定型機為例，預期每年產生經濟效益為23萬元人民幣。

節(jié)能計算（單臺定型機）
以力根定型機為例，定型機排廢氣溫度按170℃，單臺定型機補風總量按6500Nm3，環(huán)境溫度按20℃，余熱回收設備補風溫度按130℃。計算如下：
每小時可回收熱量：
 
余熱回收設備運行時間按每天運行20小時、每年運行300天計算，可節(jié)約燃料如下表：

回收熱量  (萬Kcal/h)：22.2    
節(jié)約燃煤  (t/a)：     266.4
節(jié)約重油  (t/a)：     133.2    
節(jié)約天然氣(Km3/a)：   153            

說明：燃煤發(fā)熱量按照5000 Kcal/Kg,重油發(fā)熱量按照10000Kcal/Kg，天然氣發(fā)熱量按照8700 Kcal/m3
單臺定型機每年節(jié)能效益：結合上表，以燃煤舉例（燃煤噸價按人民幣800元）:

266.4噸/年×800 元/噸=21.3萬元/年
折合新臺幣：100萬元/年