自去年6月我縣亞輝電磁科技有限公司采取電磁加熱技術(shù)，對塑編產(chǎn)業(yè)中的拉絲機(jī)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造以來，此項技術(shù)目前已在我縣30多家塑編企業(yè)推廣應(yīng)用，節(jié)能效果明顯，每月節(jié)電達(dá)30多萬度。近年來，我縣嚴(yán)格控制高耗能項目，嚴(yán)把能耗增長的源頭關(guān)，全力推進(jìn)節(jié)能降耗工作，引導(dǎo)企業(yè)積極實施節(jié)能技改工程，對電力、紡織、化工、冶金等重點行業(yè)實施節(jié)能技術(shù)改造，全力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
   實施節(jié)能技改工程
   在重點用能企業(yè)積極實施燃煤鍋爐（窯爐）改造、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化等節(jié)能技術(shù)改造項目，加大節(jié)能技術(shù)研發(fā)力度，淘汰了一大批落后工藝、技術(shù)和設(shè)備，推廣采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和工藝。紡織企業(yè)通過綠色環(huán)保、資源循環(huán)利用及節(jié)能減排等先進(jìn)適用技術(shù)推廣應(yīng)用，加快了轉(zhuǎn)型升級步伐。紡織老企業(yè)淘汰了圓盤式清花、普絡(luò)等落后設(shè)備，引進(jìn)緊密紡等自動化程度高的新型紡紗設(shè)備；新建企業(yè)使用清梳聯(lián)、自動絡(luò)筒、蘇拉、立達(dá)、日發(fā)、泰坦等先進(jìn)設(shè)備，多數(shù)紡織技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。徐州金虹鋼鐵集團(tuán)有限公司2007以來年投資2400多萬元對整個加熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，能源利用率提高了40%，每年可節(jié)約精煤4000多噸，投資500多萬元對電力系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將原來的交流電機(jī)改為直流電機(jī)，電力消耗降低10%左右。同時又投入了200多萬元對水的循環(huán)閉路系統(tǒng)進(jìn)行改造，做到水不外排、循環(huán)使用。
   積極發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)
   近年來，我縣新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)大批涌現(xiàn)，中強(qiáng)光伏、綠茵生物等一批企業(yè)快速成長，形成了以新能源、新材料、新醫(yī)藥為主的新興產(chǎn)業(yè)，尤其新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢明顯，集聚了信息材料、能源材料、稀土材料等。信息材料形成了電子元件、壓電陶瓷等產(chǎn)品，能源材料基本形成了從多晶硅的原材料制造到應(yīng)用的光伏產(chǎn)業(yè)鏈。功能壓電陶瓷、磁性稀土等新材料市場占有率不斷提高。目前，我縣新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)已達(dá)35家。
   構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條
   建成了以省級循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位徐州天成氯堿有限公司為龍頭的市級龍固循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園。該園區(qū)依托徐州天成氯堿有限公司，發(fā)展鹽（煤）—化工—精細(xì)化工研發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展煤—電—堿等重點產(chǎn)業(yè)；依托徐州觀茂焦化有限公司，發(fā)展煤—電—冶等綜合開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈；依托徐州龍固坑口矸石發(fā)電有限公司，發(fā)展煤—電—汽綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，最大限度地實現(xiàn)“三廢”資源化、利用梯度化、效益最大化，逐步形成節(jié)約型的增長方式。同時，加大對重點行業(yè)、重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的力度，培育一批污染物“零排放”企業(yè)。去年以來，全縣共有17家企業(yè)通過了清潔生產(chǎn)審核，減排化學(xué)需氧量437噸。