從哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司獲悉，由哈鍋自主設(shè)計制造的華能萊蕪發(fā)電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行，各項主要參數(shù)達到設(shè)計值。 ...

年終歲尾，從哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司獲悉，由哈鍋自主設(shè)計制造的華能萊蕪發(fā)電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行，各項主要參數(shù)達到設(shè)計值。這是哈鍋繼國內(nèi)首臺二次再熱華能安源電廠機組成功投運后，再次創(chuàng)造了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機組效率新的世界紀(jì)錄。

該機組的設(shè)計參數(shù)是目前世界壓力最大、溫度最高、效率最高的百萬二次再熱鍋爐，主蒸汽壓力為32.87兆帕，蒸汽溫度為605/623/623攝氏度，發(fā)電煤耗為256.16克/千瓦時。同時，該機組還是哈鍋自主研發(fā)的首臺百萬超超臨界塔式爐，對市場開發(fā)有著重要意義。

據(jù)介紹，項目執(zhí)行之初，哈鍋成立了二次再熱攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，組成了設(shè)計、制造、調(diào)試和服務(wù)團隊。在研發(fā)過程中，采取多種先進的設(shè)計理念，通過創(chuàng)新設(shè)計，攻克了主蒸汽、一次再熱和二次再熱三個汽溫同時受控，且出口溫度均超過600℃，汽溫調(diào)節(jié)方式和系統(tǒng)耦合更加復(fù)雜等難點;采用全爐膛數(shù)值模擬計算，精確分析燃燒系統(tǒng)及其底部煙氣流場，結(jié)合煙氣再循環(huán)運行方式，實現(xiàn)高效低氮燃燒;水冷壁系統(tǒng)采用螺旋管圈技術(shù)，有效控制全負荷范圍的壁溫偏差;以煙氣再循環(huán)為主，擺動燃燒器和調(diào)節(jié)擋板為輔的調(diào)溫手段，成功實現(xiàn)主蒸汽和兩個高溫再熱器汽溫的控制，保證了鍋爐性能指標(biāo)。

二次再熱發(fā)電技術(shù)是《國家能源技術(shù)“十二五”規(guī)劃》重點攻關(guān)技術(shù)，是《2014-2020年煤電節(jié)能減排升級及改造行動計劃》推進示范技術(shù)。國內(nèi)目前投運的二次再熱鍋爐有4臺，3臺均為哈鍋自主研發(fā)、設(shè)計制造。據(jù)悉，華能萊蕪電廠百萬二次再熱鍋爐的順利投運，標(biāo)志著哈鍋二次再熱鍋爐技術(shù)更加成熟，達到世界先進水平。