12月11日，“超低排放”百度百科詞條正式上線，并且獲全球最大中文百科平臺的權威認證。

“超低排放”是由浙能集團首創(chuàng)、并且在全國電力行業(yè)率先成功推行的燃煤機組清潔化生產(chǎn)新技術。據(jù)悉，“超低排放”詞條由浙能集團發(fā)布，旗下天地環(huán)保公司負責具體操作。

什么是超低排放?

超低排放是指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術使其大氣污染物排放濃度達到天然氣燃氣輪機組標準的排放限值，即煙塵不超過5 mg/m³、二氧化硫不超過35 mg/m³、氮氧化物不超過50 mg/m³，比《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規(guī)定的燃煤鍋爐重點地區(qū)特別排放限值分別下降75%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機組清潔生產(chǎn)水平的新標桿。

概念：

超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術使其大氣污染物排放濃度達到天然氣燃氣輪機組標準的排放限值，即二氧化硫不超過35 mg/m³、氮氧化物不超過50 mg/m³、煙塵不超過5 mg/m³。

火電廠燃煤鍋爐是煙塵、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)等大氣污染物的主要排放源之一。根據(jù)《火電大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)，相關的大氣污染物排放濃度限值如下表：

命名：

“超低排放”理念，由浙能集團在2011年首次提出。2012年，浙能集團就開始著手廣泛調研國內外燃煤機組污染物治理的先進技術。2013年浙能集團在全國率先啟動了“燃煤機組煙氣超低排放”項目建設，同年7月19日，浙能集團“燃煤機組煙氣超低排放”項目可行性研究報告得到浙江省環(huán)保廳、省經(jīng)信委、嘉興市環(huán)保局等單位組織的審查通過。

對于燃煤電廠大氣污染物超低排放的定義，最初存在多種表述共存，“近零排放”、“趨零排放”、“超低排放”、“超潔凈排放”、“低于燃機排放標準排放”等，有業(yè)內人士認為，燃煤機組排放水平達到“超清潔”、“近零”狀態(tài)的難度非現(xiàn)有工程技術所能實現(xiàn)(大規(guī)模推廣難度大)，“超低排放”從排放標準角度界定概念，叫法更加科學。

2015年中國電力發(fā)展論壇上，國電科學研究院燃機研究所所長劉志坦，在經(jīng)過大量對比和數(shù)據(jù)分析后得出結論：“要實事求是、科學命名。‘近零排放’、‘超凈排放’和‘燃機排放’等概念不嚴謹、不科學，建議使用‘超低排放’概念。”

2015年3月，十二屆全國人大三次會議《政府工作報告》明確要求”推動燃煤電廠超低排放改造“;2015年12月，國務院常務會議決定，在2020年之前對燃煤電廠全面實施超低排放和節(jié)能改造。

技術路線：

浙江天地環(huán)保工程有限公司和浙江大學聯(lián)合研發(fā)“多污染物高效協(xié)同控制技術”，對燃煤電廠原有的脫硝設備、脫硫設備和除塵設備進行提效改造，并引入新的環(huán)保技術對汞和三氧化硫進行進一步脫除，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫達到超低排放的要求。浙江天地環(huán)保工程有限公司憑借多年專業(yè)從事燃煤電廠大氣污染治理工作積累了豐富的經(jīng)驗，通過大量脫硫、脫硝等EPC總承包環(huán)保工程培養(yǎng)了大批環(huán)保工程設計、采購、施工、調試等優(yōu)秀人才。在全新的排放標準和技術領域，無成熟經(jīng)驗可參考借鑒的情況下，探索研發(fā)了先進減排技術，在改造項目和新建工程上均取得成功實施。

天地環(huán)保首臺超低排放電站數(shù)據(jù)

針對煙塵，采用低低溫電除塵、濕式電除塵、高頻電源等技術，實現(xiàn)除塵提效，排放濃度不超過5 mg/m³;

針對二氧化硫，采用增加均流提效板、提高液氣比、脫硫增效環(huán)、分區(qū)控制等技術，對濕法脫硫裝置進行改進，實現(xiàn)脫硫提效，排放濃度不超過35 mg/m³;

針對氮氧化物，采用鍋爐低氮燃燒改造、SCR脫硝裝置增設新型催化劑等技術，實現(xiàn)脫硝提效，排放濃度不超過50 mg/m³;

針對汞及其化合物，采用SCR改性催化劑技術，可使汞氧化率達到50%以上，經(jīng)過吸收塔脫除后，排放濃度不超過3 μg/m³;

針對三氧化硫，采用低低溫電除塵、濕式電除塵等，排放濃度不超過5 mg/m³。

工程實施：

國內首套燃煤電廠超低排放裝置

我國首套煙氣超低排放裝置由浙江天地環(huán)保工程有限公司總承包建設，于2014年5月30日13時45分在浙能嘉華發(fā)電有限公司的8號機組投入運行。“嘉華百萬千瓦燃煤機組煙氣超低排放改造工程”是全國率先實施超低排放的示范改造項目，采用首創(chuàng)的“多種污染物高效協(xié)同脫除集成技術”，對現(xiàn)役的兩臺百萬千瓦燃煤機組進行示范改造，使燃煤機組大氣污染物排放濃度滿足超低排放要求。該項目于2013年8月13日開工建設，8號機組于2014年5月30日完成改造，7號機組于2014年6月10日完成改造投入運行。

該項目于2014年7月8日通過了中國環(huán)境監(jiān)測總站的監(jiān)測，監(jiān)測結果表明其大氣污染物排放濃度優(yōu)于天然氣燃氣輪機組排放標準，整體技術處于國際領先。環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心對該項目的污染物控制技術進行了環(huán)保性能評估，評估結論表明：“該工程采用的超低排放技術達到國際先進水平，運行可靠，具有較好的可復制性和推廣價值。”該機組超低排放裝置的成功投運，開啟了燃煤電廠清潔生產(chǎn)的新時代，為東部經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)發(fā)展煤電開辟了新的途徑，對保障我國能源安全具有重要的戰(zhàn)略意義。

“百萬級”大型電廠投產(chǎn)

浙能集團在建的六橫電廠(2×100萬千瓦)、臺州第二發(fā)電廠(2×100萬千瓦)等新建燃煤機組從設計階段就按超低排放要求同步實施。其中，浙能六橫電廠1號機組已于7月10日通過168小時連續(xù)滿負荷試運后正式投入商業(yè)運行、2號機組則于9月17日通過168小時連續(xù)滿負荷試運行后正式移交生產(chǎn)。六橫電廠也成為國內首個超低排放與主體工程“三同步”(即煙氣超低排放系統(tǒng)與電廠主設備“同步設計、同步建設、同步投產(chǎn)”)投產(chǎn)的“百萬級”大型電廠。

國家戰(zhàn)略：

2015年12月2日，國務院常務會議決定，在2020年前，對燃煤機組全面實施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放。

2015年12月9日，國家發(fā)改委、環(huán)保部、國家能源局三部門聯(lián)合下發(fā)《關于實行燃煤電廠超低排放電價支持政策有關問題的通知》，從明年1月1日起對完成超低排放改造的燃煤發(fā)電企業(yè)給予上網(wǎng)電價補貼。

2015年3月，李克強總理代表國務院在十二屆全國人大三次會議上作《政府工作報告》。報告中指出， 2015二氧化碳排放強度要降低年，二氧化碳排放強度要降低3.1%以上，化學需氧量、氨氮排放都要減少2%左右，二氧化硫、氮氧化物排放要分別減少3%左右和5%左右。深入實施大氣污染防治行動計劃，實行區(qū)域聯(lián)防聯(lián)控，推動燃煤電廠超低排放改造，促進重點區(qū)域煤炭消費零增長。

2014年9月，國家發(fā)改委、環(huán)保部、國家能源局聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》(以下簡稱《計劃》)?！队媱潯芬?。新建機組應同步建設先進高效脫硫、脫硝和除塵設施，東部地區(qū)新建機組基本達到燃機排放限值，中部地區(qū)原則上接近或達到燃機排放限值，鼓勵西部地區(qū)接近或達到燃機排放限值。同時，穩(wěn)步推進東部地區(qū)現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組實施大氣污染物排放濃度基本達到燃機排放限值的環(huán)保改造。

2014年3月，國家環(huán)保部復函浙江省環(huán)保廳關于將浙能嘉興電廠百萬千瓦燃煤機組煙氣超低排放改造工程列入燃煤機組高效污染治理技術示范項目的報告，明確支持超低排放技術的試驗與開發(fā)。

2014年6月20日，浙江省省長李強就專報信息《國內首套燃煤機組煙氣超低排放裝置在浙能嘉興發(fā)電廠投運》作出批示：“這是一件大好事。請省環(huán)保廳組織力量評估，要大力推廣。”

2014年6月27日，國家能源局印發(fā)《關于下達2014年煤電機組環(huán)保改造示范項目的通知》，浙能集團嘉華8號、樂清1號超低排放改造項目成為國家煤電機組環(huán)保改造示范項目。

浙能如何部署超低排放?

目前，浙能集團已在本集團內全面推進超低排放改造工作，計劃在2016年年底前完成所屬60萬千瓦及以上機組改造工作，2017年底前完成30萬千瓦機組改造工作，從而實現(xiàn)集團燃煤機組超低排放全覆蓋。截至2015年8月，該集團已有10臺機組經(jīng)過超低排放改造后復役，再加上六橫電廠2臺百萬千瓦新建機組，超低排放投運裝機容量達865萬千瓦，繼續(xù)引領燃煤電廠超低排放發(fā)展。