近日環(huán)境保護部、發(fā)展改革委和能源局聯(lián)合下發(fā)了《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，文中提出到2020年，全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現(xiàn)超低排放，這讓電廠倍感壓力。事實上，感覺“亞歷山大”的不只是火電行業(yè)，隨著污染情況的日益嚴重，焦化等行業(yè)也都遭遇環(huán)保重壓。自2015年1月1日起，按照《煉焦化學(xué)行業(yè)污染物排放標準》分步實施的管理要求，焦化行業(yè)老企業(yè)開始執(zhí)行新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限制的標準要求。2015年焦化行業(yè)老企業(yè)按照新標準要求“補課”勢在必行。

焦化行業(yè)脫硝是棘手的問題之一，雖然可以借鑒火電的成熟技術(shù)，但焦化行業(yè)排放的煙氣有其自身特殊性。選擇性催化還原(SCR)是當前氮氧化物減排的主流技術(shù)，脫硝催化劑的運行溫度為300℃～400℃，但當排煙溫度低于300℃時，催化效果幾乎為零。目前焦爐煙氣溫度普遍在250～300℃之間，開發(fā)低溫SCR法技術(shù)成為了當務(wù)之急。

煙囪排放情況對比圖中左側(cè)灰色煙囪為我公司中低溫SCR脫硝系統(tǒng)運行后的煙氣排放情況，右側(cè)為未上脫硝系統(tǒng)的煙氣排放情況，二套焦爐系統(tǒng)生產(chǎn)負荷相同。

2015年12月15日，由思搏盈環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、合肥晨晰環(huán)保工程有限公司采用EPC模式承建的“山東鐵雄新沙能源有限公司150萬噸焦爐煙氣中低溫SCR脫硝工程”，在業(yè)主方山東鐵雄新沙能源有限公司的大力支持下，經(jīng)過近五個月的緊張施工，已順利完工,正式轉(zhuǎn)入調(diào)試運行階段。本項目采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的中低溫SCR脫硝技術(shù)，直接對焦爐煤氣再燃尾氣在中低溫區(qū)進行催化氨還原法脫硝。此項目的核心技術(shù)工藝包括焦爐煙氣專用脫硝催化劑由合肥工業(yè)大學(xué)、思搏盈環(huán)?？萍脊煞萦邢薰尽⒑戏食课h(huán)保工程有限公司聯(lián)合開發(fā)。

項目催化劑由湖北思搏盈環(huán)?？萍脊煞萦邢薰惊毤疑a(chǎn)并提供給項目，具有活性溫度范圍廣：200-300℃、脫硝效率高：85-95%、操作彈性大、使用周期長以及較好的耐硫耐高水汽環(huán)境等優(yōu)越性能。此系列催化劑系是專門針對焦化企業(yè)煙道氣的實際工況進行設(shè)計和研發(fā)的非釩系催化劑專利產(chǎn)品，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)空白。

項目的整體設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試運行工作由合肥晨晰環(huán)保工程有限公司負責(zé)，截至發(fā)稿時脫硝裝置已連續(xù)試運行72小時， SCR反應(yīng)器出口監(jiān)測數(shù)據(jù)全部達到設(shè)計值，完全滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)規(guī)定的排放限值要求。

DCS和CEMS在線檢測及控制系統(tǒng)的顯示界面。

“山東鐵雄新沙能源有限公司150萬噸焦爐煙氣中低溫SCR脫硝工程”的順利投運，是中低溫SCR脫硝技術(shù)在大規(guī)模工業(yè)裝置脫硝工程應(yīng)用上的重大突破，為廣大焦化企業(yè)煙氣脫硝工程提供了一種更加先進可靠的新工藝、新技術(shù)，標志著我國在工業(yè)鍋爐等煙氣中低溫SCR脫硝技術(shù)進入國際先進行列。中低溫SCR脫硝技術(shù)的成功工程化應(yīng)用推廣和普及必將為我國大氣環(huán)境污染治理和清潔生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展提供有力的支撐。