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工業(yè)廢水治理先進(jìn)適用技術(shù)簡(jiǎn)介(31—34)

   2015-12-09 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng) 3240
核心提示:31、微絮凝-接觸過(guò)濾難降解石化廢水回用技術(shù)適用范圍適用于難降解石化廢水的資源化回用深度處理,可以實(shí)現(xiàn)難降解石化高有機(jī)物濃度化纖廢水的低

31、微絮凝-接觸過(guò)濾難降解石化廢水回用技術(shù)

適用范圍

適用于難降解石化廢水的資源化回用深度處理,可以實(shí)現(xiàn)難降解石化高有機(jī)物濃度化纖廢水的低成本資源化回用處理。

基本原理

針對(duì)難降解石化廢水二級(jí)生化處理尾水CODCr、TP、SS達(dá)不到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)冷卻水補(bǔ)水的水質(zhì)要求的,通過(guò)加入少量的絮凝劑-聚硅酸鋁鐵與聚合氯化鋁,在分段式絮凝反應(yīng)器內(nèi)通過(guò)優(yōu)化不同階段的攪拌強(qiáng)度和時(shí)間,使污水中的膠體經(jīng)脫穩(wěn)后短時(shí)間內(nèi)形成微小絮凝體;然后立即進(jìn)入濾池,污水自下而上通過(guò)濾層,先經(jīng)過(guò)粗濾料,后經(jīng)過(guò)細(xì)濾料,提高了濾層的截污能力,在過(guò)濾過(guò)程中絮體吸附于濾料表面,絮凝反應(yīng)與過(guò)濾可在濾池內(nèi)同步進(jìn)行。該技術(shù)深度處理化纖廢水二級(jí)生化出水,污染物去除率高、運(yùn)行穩(wěn)定、投藥量少、反應(yīng)時(shí)間短、濾池結(jié)構(gòu)與濾料級(jí)配合理、清洗效果好,出水可直接達(dá)標(biāo)排放或回用。

工藝流程

工藝流程為:在過(guò)濾前不設(shè)沉淀工序,生化尾水首先進(jìn)入分段式絮凝反應(yīng)器,短時(shí)間內(nèi)膠體脫穩(wěn)形成微小絮體;然后立即進(jìn)入濾池,絮凝反應(yīng)與過(guò)濾可在濾池內(nèi)同步進(jìn)行;經(jīng)過(guò)微絮凝-接觸過(guò)濾后去除CODCr、TP與SS,實(shí)現(xiàn)廢水回用的目的。

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征

在過(guò)濾前無(wú)需設(shè)置沉淀工序,通過(guò)加入少量的絮凝劑,分段式絮凝反應(yīng)器的速度梯度按混凝動(dòng)力學(xué)規(guī)律連續(xù)變化,污水中的膠體經(jīng)脫穩(wěn)后短時(shí)間內(nèi)(5-10分鐘)形成微小絮凝體;然后立即進(jìn)入濾池,污水自下而上通過(guò)濾層,先后經(jīng)過(guò)不同粒徑的濾料,絮凝反應(yīng)與過(guò)濾可在濾池內(nèi)同步進(jìn)行。該技術(shù)流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、投藥量少、反應(yīng)時(shí)間短、濾池結(jié)構(gòu)與濾料級(jí)配合理,出水可直接達(dá)標(biāo)排放或回用。

新建深度處理回用單元,將原二沉池排水匯集至集水池,經(jīng)過(guò)絮凝-接觸過(guò)濾深度處理后,出水水質(zhì)從示范工程實(shí)施前的CODCr60 mg/L、SS 50 mg/L、TN 20 mg/L與TP 1.5 mg/L分別降至CODCr 30 mg/L、SS 10 mg/L、TN 10 mg/L與TP 0.5 mg/L以下,滿足中石油初級(jí)再生水回用指標(biāo)的要求。

典型規(guī)模

適用于石化廢水二級(jí)生化尾水的深度處理,處理水量可為2000~50000 m3/d不等。

推廣情況

應(yīng)用于遼陽(yáng)石化化纖廢水深度處理與回用工程。處理規(guī)模為24000 m3/d,其中回用規(guī)模為10000 m3/d,

典型案例

(一)項(xiàng)目概況

該技術(shù)應(yīng)用于遼陽(yáng)石化化纖廢水深度處理與回用工程。原化纖綜合污水二級(jí)生化處理裝置,主要處理芳烴、PTA、聚酯廠的生產(chǎn)廢水和遼化生活區(qū)部分生活污水。示范工程新建深度處理回用單元,將原二級(jí)生化排水匯集至集水池,經(jīng)過(guò)絮凝-接觸過(guò)濾深度處理后,出水可以滿足排放要求與回用標(biāo)準(zhǔn)。處理規(guī)模為24000 m3/d,其中回用規(guī)模為10000 m3/d,2011年8年開(kāi)工,2011年4月完成調(diào)試并建成投產(chǎn)。

(二)技術(shù)指標(biāo)

遼陽(yáng)石化化纖廢水深度處理與回用工程實(shí)施前,出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)不到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)冷卻水補(bǔ)水的水質(zhì)要求。經(jīng)過(guò)絮凝-接觸過(guò)濾深度處理后,出水水質(zhì)分別降至CODCr30 mg/L、SS 10 mg/L與TP 0.5 mg/L,滿足遼寧省污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(DB 211627-2008)與中石油初級(jí)再生水回用水質(zhì)要求。該工程年減排CODCr350噸。

(三)投資費(fèi)用

該項(xiàng)目總投資約4500萬(wàn)元,噸水投資費(fèi)用為1900元。主體設(shè)備壽命10年以上。

(四)運(yùn)行費(fèi)用

該系統(tǒng)需消耗電能、藥劑與濾料,根據(jù)2012年4月至2013年4月的實(shí)際運(yùn)行情況,年處理污水840萬(wàn)噸,年運(yùn)行費(fèi)用336萬(wàn)元,噸水運(yùn)行費(fèi)用為0.4元。

延伸閱讀:

工業(yè)廢水治理先進(jìn)適用技術(shù)簡(jiǎn)介(1—10)

工業(yè)廢水治理先進(jìn)適用技術(shù)簡(jiǎn)介(11—20)

工業(yè)廢水治理先進(jìn)適用技術(shù)簡(jiǎn)介(21—30)

32、生物定向轉(zhuǎn)化采油污水難降解組分處理技術(shù)

適用范圍

適用于油田采油污水處理。

基本原理

針對(duì)采油污水中石油類及各種有機(jī)高分子聚合物等難降解組分(尤其是稠油污水中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等石油類成分),基于有機(jī)物的厭氧、好氧和兼性菌對(duì)稠油污水的不同作用,自主研發(fā)了適合遼河油田采油污水的復(fù)合型微生物菌劑,實(shí)現(xiàn)了采油污水難降解組分在厭氧生物反應(yīng)器中的定向轉(zhuǎn)化,為后續(xù)的物化分離工藝提供技術(shù)支持。

工藝流程

采油污水生物降解與轉(zhuǎn)化工藝,主要由兩段組成,一是厭氧段,二是兼性及好氧段;厭氧段通過(guò)厭氧菌對(duì)其中的有機(jī)物進(jìn)行調(diào)整和轉(zhuǎn)化,兼性及好氧段既起到降解作用,同時(shí)也能將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成脂肪酸類。

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征

自主研發(fā)了適合遼河油田采油污水的復(fù)合型微生物菌劑,該菌劑可利用微生物間的協(xié)同作用和共代謝作用,促進(jìn)污水中污染物的降解和轉(zhuǎn)化,可顯著提高降解產(chǎn)物中脂肪酸等物質(zhì)的比例,對(duì)污染物的降解具有調(diào)控功能;同時(shí)該菌劑具有降解石油和產(chǎn)生生物表面活性劑的雙重功能,與單獨(dú)使用石油降解菌的處理效率比較,處理效率可提高20%左右,對(duì)于石化難降解稠油廢水處理具有很好的適用性和應(yīng)用前景。

典型規(guī)模

該系統(tǒng)能夠達(dá)到300t/d的日處理量。

推廣情況

在遼河油田曙光工業(yè)園區(qū)具有日處理能力為300t/d的處理系統(tǒng)。

典型案例

(一)項(xiàng)目概況

遼河油田采油污水處理示范工程,設(shè)計(jì)日處理水量300t,污水來(lái)源于稠油污水二級(jí)處理出水,2011年5月開(kāi)工建設(shè),于2012年6月完成調(diào)試并建成投產(chǎn)。

(二)技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)遼河油田環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)運(yùn)行期間送檢樣品的監(jiān)測(cè)報(bào)告,項(xiàng)目出水中CODCr、石油類等污染物達(dá)到《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB21/1627-2008)。

(三)投資費(fèi)用

該項(xiàng)目總投資140萬(wàn)元,設(shè)備投資80萬(wàn)元,基建部分投資50萬(wàn)元,其它10萬(wàn)元,主體設(shè)備壽命5年以上。

(四)運(yùn)行費(fèi)用

根據(jù)2012年6月2012年12月實(shí)際運(yùn)行情況,年處理污水11萬(wàn)噸,年運(yùn)行費(fèi)用33萬(wàn)元,噸水運(yùn)行費(fèi)用為3元。

33、缺氧/好氧偶合生物載體與多參數(shù)聯(lián)合調(diào)控強(qiáng)化脫氮關(guān)鍵技術(shù)

適用范圍

適用于合成氨、氮肥企業(yè)等無(wú)機(jī)高氮廢水處理。

基本原理

在缺氧/好氧污水處理工藝的基礎(chǔ)上,在好氧反應(yīng)池(O池)內(nèi)投加球形懸浮載體,可實(shí)現(xiàn)增大生物量,豐富種群結(jié)構(gòu),優(yōu)化細(xì)菌結(jié)構(gòu),提高耐沖擊能力,強(qiáng)化脫氮效果。同時(shí)增加脫氮過(guò)程多參數(shù)聯(lián)合調(diào)控裝置,根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)變化,實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)碳源加入量、曝氣量、污泥排放三項(xiàng)關(guān)鍵影響因子,實(shí)現(xiàn)脫氮工藝條件的優(yōu)化。

工藝流程

工藝流程為:廢水進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池,由于原水的CODCr/NH3-N比值(簡(jiǎn)稱C/N比)較低,在調(diào)節(jié)池設(shè)置碳源添加設(shè)施,其中碳源可采用粗甲醇或甲醇精餾殘液。調(diào)節(jié)C/N比后的廢水經(jīng)提升泵提升至A池,廢水在A池內(nèi)反硝化,將部分硝態(tài)氮還原化成氮?dú)?A池出水自流到O池,O池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣與球形懸浮填料,去除大部分有機(jī)污染物,并將水中氨氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮。O池出水混合液回流到A池進(jìn)行反硝化。O池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離后,出水可達(dá)標(biāo)排放。

同時(shí)污水處理裝置增加多參數(shù)調(diào)控裝置,根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、O池中的pH和溶解氧等調(diào)節(jié)風(fēng)量與碳源加入量,并增設(shè)雙回流實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化脫氮。在運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)氨氮、總氮的深度脫除,處理后出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征

該技術(shù)在O池內(nèi)投加懸浮載體,載體隨水流在池體自由運(yùn)動(dòng),生物膜在填料內(nèi)外表面生長(zhǎng),可增加系統(tǒng)污泥量和延長(zhǎng)污泥停留時(shí)間,同時(shí)配備脫氮過(guò)程多參數(shù)聯(lián)合調(diào)控系統(tǒng),由設(shè)計(jì)好編程的控制中心(PLC)自動(dòng)控制完成,可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)變化,調(diào)節(jié)曝氣量、碳源加入量、排泥量,實(shí)現(xiàn)脫氮工藝條件的優(yōu)化。技術(shù)參數(shù)如下:

進(jìn)水氨氮容積負(fù)荷為0.12-0.14KgNH3-N/(m3.d)

進(jìn)水C/N比:4/1

O池:DO濃度為1.5-2.5 mg/L

填料:球形懸浮填料Φ10cm

填料投加比:8-10%

典型規(guī)模

該系統(tǒng)處理規(guī)模可達(dá)4000t/d,噸水運(yùn)行處理成本2元。

推廣情況

在中平能化集團(tuán)飛行化工有限公司建設(shè)了4000 t/d的污水處理裝置。

典型案例

(一)項(xiàng)目概況

中平能化集團(tuán)飛行化工有限公司污水來(lái)源合成氨、尿素及聯(lián)堿生產(chǎn)過(guò)程中的工業(yè)污水,污水處理裝置規(guī)模4000 t/d,2011年已建成投運(yùn),采用A/O處理工藝,2012年采用該技術(shù)對(duì)污水處理裝置進(jìn)行了改造,2012年4月開(kāi)工建設(shè),于2012年8月完成調(diào)試并建成投產(chǎn)。

(二)技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)平頂山環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站出具的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,項(xiàng)目出水低于河南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB41/538-2008《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。以平均進(jìn)水CODCr為130mg/L,TN為90mg/L計(jì),出水CODCr為40mg/L,TN為20mg/L計(jì),該污水處理設(shè)施每年削減CODCr排放108t,減少總氮排放84t。

監(jiān)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)一覽表

(三)投資費(fèi)用

該項(xiàng)目在原有4000m3/d污水處理裝置上改造(基建部分由甲方2011年建成,投資1000萬(wàn)元),改造設(shè)備投資200萬(wàn)元,折合噸水投資費(fèi)用為3000元。主體設(shè)備壽命10年以上。

(四)運(yùn)行費(fèi)用

根據(jù)2012年8月至2012年12月實(shí)際運(yùn)行情況,與改造前常規(guī)A/O處理技術(shù)相比,可提高裝置20%的容積負(fù)荷,降低30%的曝氣量,降低33%的碳源投加量,降低50%的污泥產(chǎn)生量,降低綜合運(yùn)行成本20%,噸水處理費(fèi)用由2.5元降至2元。

34、制漿造紙廢水復(fù)合仿酶深度處理技術(shù)

適用范圍

該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各種原料、各種制漿方式、生產(chǎn)各種紙品產(chǎn)生的制漿造紙廢水經(jīng)過(guò)二級(jí)生化處理后的廢水的深度處理。

基本原理

該技術(shù)是根據(jù)廢水中主要有機(jī)污染物的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性質(zhì),采用模擬過(guò)氧化氫酶技術(shù),在特定的反應(yīng)條件下,首選通過(guò)仿酶催化條件下的自由基傳遞轉(zhuǎn)移、選擇性部分氧化等過(guò)程使廢水中以木質(zhì)素衍生物為主的有機(jī)污染物分子的羧基等負(fù)電性基團(tuán)增加,然后與金屬離子進(jìn)行絡(luò)合、混凝等多種反應(yīng)過(guò)程,反應(yīng)生成的絡(luò)合物分子量大幅增加,其水溶性大幅降低,可以通過(guò)沉淀分離方式分離出來(lái),從而達(dá)到廢水中污染物去除的目的。

工藝流程

工藝流程為“二沉池出水—磁化混合反應(yīng)器—催化反應(yīng)池—一級(jí)沉淀池—二級(jí)反應(yīng)池—二級(jí)沉淀池”。具體如下:

1.首先將二沉池出水由泵提升至磁化混合反應(yīng)器,并在反應(yīng)器中加入條件促成藥劑;

2.磁化混合反應(yīng)器出水進(jìn)入催化反應(yīng)池,實(shí)現(xiàn)加入藥劑與廢水中污染物的催化反應(yīng);

3.催化反應(yīng)池出水進(jìn)入一級(jí)沉淀池,實(shí)現(xiàn)廢水中不溶性沉淀物與廢水的分離;

4.一級(jí)沉淀池出水進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)池,通過(guò)加入藥劑,實(shí)現(xiàn)廢水的中和和進(jìn)一步凈化;

5.二級(jí)反應(yīng)池出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池,進(jìn)行泥水分離,出水回用或達(dá)標(biāo)排放。

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征

廢水復(fù)合仿酶催化反應(yīng)技術(shù),通過(guò)對(duì)反應(yīng)條件的精確控制,達(dá)到在較低藥劑消耗情況下,廢水中溶解性污染物向不溶態(tài)的轉(zhuǎn)化,再通過(guò)固液分離實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化。

廢水磁化技術(shù),利用廢水中水分子和極性有機(jī)污染物分子的順磁性原理,通過(guò)特定的立體結(jié)構(gòu)磁場(chǎng)磁化,改變水分子與污染物分子的包裹狀態(tài),提高污染物分子與藥劑分子的碰撞機(jī)會(huì),達(dá)到節(jié)省藥劑的目的。

典型規(guī)模

該技術(shù)適用于各種規(guī)模制漿造紙廢水的深度處理。

推廣情況

該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)山東、江蘇、河南、湖北、江西、四川、河北、天津等十一省市的二十余家大型制漿造紙企業(yè)廢水深度處理工程中推廣應(yīng)用,用戶包括山東晨鳴紙業(yè)、玖龍紙業(yè)、山東博匯紙業(yè)等國(guó)內(nèi)制漿造紙行業(yè)龍頭企業(yè),采用該技術(shù)實(shí)施的制漿造紙廢水深度處理工程總處理規(guī)模超過(guò)70萬(wàn)m3/d。

典型案例

(一)項(xiàng)目概況

山東晨鳴紙業(yè)廢水深度處理回用工程設(shè)計(jì)處理水量30000m3/d,該工程處理廢水主要包括楊木化機(jī)漿廢水、白卡紙白水等,該工程自2007年6月開(kāi)工建設(shè),2007年12月完成調(diào)試并投產(chǎn)運(yùn)行。

(二)技術(shù)指標(biāo)

該工程自投產(chǎn)以來(lái),運(yùn)行效果穩(wěn)定,在系統(tǒng)進(jìn)水CODCr 300-500mg/L、色度300-600倍的情況下,處理出水CODCr 50mg/L以內(nèi)、色度10倍以下,處理費(fèi)用在0.6-1.0元/m3。深度處理出水打入全廠供水系統(tǒng),回用于制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程。

(三)投資費(fèi)用

該項(xiàng)目總投資1650萬(wàn)元(其中土建投資700萬(wàn)元,設(shè)備投資950萬(wàn)元),噸水投資費(fèi)用為550元。

(四)運(yùn)行費(fèi)用

根據(jù)企業(yè)2014年1月-2014年12月實(shí)際運(yùn)行情況,年處理污水952萬(wàn)噸,年運(yùn)行費(fèi)用809.2萬(wàn)元,噸水運(yùn)行費(fèi)用為0.85元。

 
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