為了有效控制氮氧化物對大氣造成的污染，2011年9月國家環(huán)保部發(fā)布了新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)，并對國內燃煤火電廠脫硝改造提出了新的更高的要求和明確的時間結點。

作為燃煤電廠脫硝系統(tǒng)的重要組成部分，脫硝催化劑費用占據(jù)了脫硝工程總投資近40%的比例。因此，從一定程度上講，通過積極采取措施，發(fā)展脫硝催化劑的再生，提高脫硝催化劑循環(huán)綜合利用效率將成為降低燃煤火電廠脫硝運行費用的重要突破口。

1、脫硝催化劑再生市場前景淺析

1.1脫硝催化劑再生發(fā)展的必要性

脫硝催化劑再生符合國家發(fā)展節(jié)能環(huán)保產業(yè)的要求:國務院2013年8月11日發(fā)布《關于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產業(yè)的見》，特別指出要大力發(fā)展脫硝催化劑制備和再生以及選擇性催化還原技術(SCR)和選擇性非催化還原技術及其裝備。這是國家首次對脫硝催化劑制備以及再生做出明確指示。

脫硝催化劑再生具有顯著的社會效益，失效催化劑進行再生有利于環(huán)境保護，有利于節(jié)約原材料，實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用。如果不再生，將造成資源的嚴重浪費和環(huán)境的二次污染。

1.2國內催化劑再生現(xiàn)有產能

國內脫硝催化劑再生技術尚處于論證試驗階段，再生市場尚未正式啟動。江蘇龍源催化劑有限公司建成了600m3/a失效脫硝催化劑再生處理生產線，近期將開展再生業(yè)務;重慶遠達催化劑制造有限公司目前已建成年產6000m3再生催化劑生產線。江蘇龍凈科杰催化劑再生有限公司預計2014年第4季度投產，形成年產10000m3的再生規(guī)模。大唐南京環(huán)保科技有限公司計劃在2015年建成年產10000m3再生催化劑生產線。

1.3未來五年中國國內催化劑再生最大產能預測

由于脫硝催化劑是火力發(fā)電廠運行過程中的易耗品，使用周期僅為24000h左右，即隨機組運行約3年必須更換[1]。2012～2014年為國內脫硝催化劑的初裝市場，全國5億千瓦火電裝機完成脫硝改造，初裝催化劑達40～50萬m3，年均約15萬m3。

2015～2017年為脫硝催化劑加裝市場，催化劑加裝需求量達30～40萬m3。2017年后為脫硝催化劑再生和換裝市場，全國10億千瓦火電裝機容量，催化劑保有量達90～120萬m3，每年再生和換裝量達15～20萬m3(預測更換的催化劑50%能夠再生)。2012年以前投運的催化劑在2015年將進入再生階段，催化劑再生市場將在2015年正式啟動。

預測2015年催化劑再生量為22000m3，而該年度國內最大產能為21600m3，2017年后每年再生和換裝將達到15～20萬m3，其中再生量可達7.5～10萬m3，而國內最大產能為60000m3，尚不能滿足再生市場的需求。

2、脫硝催化劑再生工藝技術淺析

綜上所述，目前脫硝催化劑再生項目實施十分有益，也是勢在必行的。因為:①政府和環(huán)保部門頒布的法律法規(guī)為催化劑再生提供了政策保障;②全國脫硝催化劑再生市場潛力巨大，為脫硝催化劑再生提供良好的應用前景。

脫硝催化劑失活后的再生處理有兩種工藝，一是現(xiàn)場再生，二是工廠化再生[2]。

現(xiàn)場再生可以把表面沉積物和附載物用物理化學方法簡單清除，再負載一定量的化學活性物質。但是現(xiàn)場再生可

能帶來的危害:失活的催化劑含有砷及釩、鉬、鎢等重金屬，現(xiàn)場再生清洗過程中會產生含有重金屬的廢水、廢渣，加之現(xiàn)場沒有無害化處理設備和系統(tǒng)，極易對電廠周邊環(huán)境和水質形成二次污染，對電廠工作人員產生較大的健康風險。

工廠化再生是通過物理和化學方法有機的結合，可以將催化劑表面和微孔堵塞物完全去除，更重要的是把化學中毒

物砷、磷和堿金屬也有效地去除。工廠化再生可以嚴格控制烘干、煅燒的環(huán)境，這對化學活性物的負載過程的有效性至關重要。真正的工廠再生工藝是一個復雜的物理化學過程，也是為每一個客戶量身定做的再生方案，可以使催化劑的化學性能恢復到100%。工廠化再生配有污水處理設施，可以將再生過程中產生的廢水處理到達標排放。

2014年8月19日國家環(huán)保部在《廢煙氣脫硝催化劑危險廢物經營許可證審查指南》中否定了現(xiàn)場再生，鼓勵工廠再生。因此工廠再生是脫硝催化劑再生行業(yè)的主流技術。脫硝催化劑再生技術在國外有近二十年的應用經驗，技術成熟，并且有大量的成功應用業(yè)績，國內再生業(yè)務剛剛起步，僅有幾個應用業(yè)績。

目前，國外脫硝催化劑再生企業(yè)主要有德國Ebinger(埃賓格)，Steag(史迪格)，美國Coalogix(科杰)，等。Ebinger(埃賓格)公司是催化劑工廠再生技術鼻祖。Steag(史迪格)公司自主研發(fā)技術，部分技術來源于埃賓格，是世界上最大規(guī)模的催化劑再生廠家。Coalogix(科杰)技術來源于埃賓格和史迪格，是僅次于史迪格的第二大再生廠家。

各家公司的脫硝催化劑再生方法基本上都包含以下幾個步驟:①真空吸塵或壓縮空氣吹灰;②清洗液浸泡或噴淋;③超聲清洗;④活性組分再浸漬;⑤煅燒。

國內主要催化劑再生技術主要有重慶遠達、國電龍源等。重慶遠達公司在原生產工廠建成一個年再生能力6000m3的車間，有實際業(yè)績，正在申請環(huán)保部許可證。國電龍源已在生產廠區(qū)建立年產600m3的小型再生線。

3、結束語

脫硝催化劑再生項目符合國家的環(huán)保政策，可為國家節(jié)約大量資源，并避免了對環(huán)境的二次污染，是國家明確鼓勵發(fā)展的項目。從市場前景看，脫硝催化劑再生十分符合當前的發(fā)展趨勢，并具有較好的國內市場。目前國內企業(yè)也在積極引進國外的先進技術，脫硝催化劑再生必將迎來大的發(fā)展。