11月30日，北京單站PM2.5小時濃度最高超過900微克/立方米，20時，35個監(jiān)測站點中，有23個達到六級嚴重污染。北京發(fā)布2015年首個霾橙色預(yù)警，為今年首次罕見的空氣重污染和霾橙色預(yù)警齊發(fā)，中央氣象臺將大霧和霾預(yù)警雙雙升至橙色。從11月27日開始，北京開始了這次嚴重的污染過程，已持續(xù)4天，為2015年以來最嚴重的污染過程。

據(jù)中央氣象臺消息，11月27日至30日早晨，華北中南部、黃淮西北部出現(xiàn)中度霾，局地重度霾，大部地區(qū)PM2.5濃度均高于150微克/立方米，呈重度污染。其中北京南部、天津、河北中南部、山東北部、山西南部、河南北部等地部分地區(qū)PM2.5濃度高于250微克/立方米，出現(xiàn)嚴重污染。此外，華北中南部、黃淮、江淮東部、江漢北部等地出現(xiàn)了能見度不足1000米的大霧，局地有能見度不足200米的強濃霧，個別站點能見度不足100米。華北黃淮地區(qū)近日又遭受入秋以來最強的一次霧霾天氣過程。

嚴重的霧霾天氣給工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸和居民生活帶來了極大的不便，霧霾成為政府和社會最頭疼的問題之一。

除了嚴格控制污染排放，有效除塵成為治理霧霾的有效手段之一。聚酰亞胺(PI)纖維作為除塵的關(guān)鍵材料，其發(fā)展日益受到關(guān)注。

一、霧霾頻發(fā)凸顯聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)的重要性

聚酰亞胺纖維作為袋式除塵器的高溫、高端濾料，其未來市場前景廣闊。

我國快速工業(yè)化過程中積累的環(huán)境矛盾是造成嚴重霧霾天氣的深層次原因?；鹆Πl(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電、水泥、鋼鐵、有色、化工等高能耗、高污染行業(yè)排放的工業(yè)廢氣中含有的可吸入顆粒物是破壞大氣環(huán)境的首要污染物。據(jù)統(tǒng)計，在京津冀區(qū)域PM2.5的來源中，燃煤占34%，機動車占16%，其余50%來源于工業(yè)、外來運輸、揚塵和其他?？梢姕p少顆粒物排放，工業(yè)除塵是關(guān)鍵。

目前我國工業(yè)領(lǐng)域主要采用靜電除塵方式進行工業(yè)除塵，該方法僅限于捕集特定粉塵，相對來說總體除塵效果并不理想。而除塵效果較好、能更有效地減少固體顆粒排放的袋式除塵在我國工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用有限，并且多為低檔產(chǎn)品，使用壽命短、除塵效率低，不能滿足環(huán)保要求。

酰亞胺目前是最佳的除塵過濾材料

袋式除塵可以采用多種過濾材料，聚酰亞胺纖維的優(yōu)異性能決定了它是目前袋式除塵材料的最佳選擇。聚酰亞胺纖維具有高強高模的特性，其機械性能優(yōu)異，在粉塵濃度加大后能夠承受較大阻力而不被磨損。

聚酰亞胺纖維還具有耐高溫、耐化學腐蝕、耐輻射、阻燃等優(yōu)異性能,與性能完善、應(yīng)用相仿的Kevlar 49纖維相比，盡管處理時間稍長，但性能下降比率僅為Kevlar 49的幾分之一，各項性能優(yōu)勢顯著。水泥、鋼鐵、垃圾焚燒等領(lǐng)域因產(chǎn)生煙氣條件和工況的不同，對袋式除塵濾料的耐溫、耐腐蝕性能要求很高，聚酰亞胺纖維能夠充分保障濾料的過濾效率，延長其使用壽命，減少更換次數(shù)，大大降低企業(yè)的停產(chǎn)損失。此外，聚酰亞胺纖維不規(guī)則的截面結(jié)構(gòu)特點，大大提高了其捕集塵粒的能力和過濾效率，粉塵大多被集中到濾料的表面，較難滲透到濾料的內(nèi)部堵塞孔隙。因此，聚酰亞胺纖維對粉塵的捕集能力大大強于一般纖維，競爭優(yōu)勢明顯。

聚酰亞胺纖維市場前景廣闊

我國是鋼鐵生產(chǎn)的大國，袋式除塵占鋼鐵行業(yè)除塵設(shè)備的95%，其超高溫的煙塵處理環(huán)境為聚酰亞胺纖維提供了廣大的市場需求，年消耗量至少為1 000t。水泥行業(yè)中袋式除塵器占據(jù)了主導(dǎo)地位，由于其煙氣溫度較高在250℃左右，除塵濾料主要采用P84、玻璃纖維或兩者的混紡，由于玻璃纖維脆性較大，其必將被聚酰亞胺纖維取代，預(yù)計每年聚酰亞胺纖維的用量在3 000t以上。

火力發(fā)電方面，我國每年消耗煤炭超過27億t，煤燃燒產(chǎn)生的煙塵占懸浮微?？偭康?0%，按20%電廠采用袋式除塵器，則每年的濾料纖維用量可達8 800t，即使采用聚酰亞胺纖維與其他纖維混紡的方式來進行保守估算，火電廠每年對聚酰亞胺纖維的需求量也在1 000t以上。金屬冶煉行業(yè)對聚酰亞胺纖維的需求量同樣很大。鐵合金爐、電解鋁、金屬銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化都需要采用袋式除塵器，由于金屬冶金所產(chǎn)生的煙氣條件和工況的不同，對袋式除塵濾料的耐溫、耐腐蝕性能要求很高，作為最佳的煙氣過濾材料，聚酰亞胺纖維的年需求量在500t以上。

綜合防護服、作戰(zhàn)服、消防服等其他應(yīng)用領(lǐng)域的需求，保守估計我國聚酰亞胺纖維每年的需求量在7 000～8 000t。

我國聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展尚處于初級階段

作為大型袋式除塵器高溫、高端濾料的核心材料，聚酰亞胺纖維在我國已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，如中國科學院長春應(yīng)用化學研究所建成了國內(nèi)首條300t/a可連續(xù)生產(chǎn)聚酰亞胺短纖維的生產(chǎn)線，但總體上我國聚酰亞胺產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)能較低，無法滿足電力、水泥、鋼鐵、有色等行業(yè)每年7 000～8 000t的聚酰亞胺纖維需求量，產(chǎn)品嚴重依賴進口。而全球唯一商業(yè)化的聚酰亞胺纖維產(chǎn)品P84由奧地利Evonic公司生產(chǎn)，不僅價格高昂，還對我國實行限量銷售，造成國內(nèi)聚酰亞胺纖維市場需求得不到滿足，也限制了我國工業(yè)除塵裝備技術(shù)水平的提高。

二、制約我國聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素

目前，我國的聚酰亞胺纖維尚處于產(chǎn)業(yè)化初級階段，生產(chǎn)難以滿足市場需求。我國的聚酰亞胺纖維發(fā)展緩慢的主要原因有以下3點：政府部門、學術(shù)界等對聚酰亞胺的重視程度不夠由于聚酰亞胺在除塵、國防等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，近30年來各國政府都加大了研究力度，特別是最近10年，每年新發(fā)布的聚酰亞胺文獻的數(shù)量都在3 000條以上。美國自20世紀80年代起，每2～3年都會組織召開專門交流探討聚酰亞胺材料的研究發(fā)展情況的國際會議。日本、歐洲也定期召開聚酰亞胺主題會議，爭相搶占聚酰亞胺領(lǐng)先地位。我國與發(fā)達國家同時展開了聚酰亞胺纖維的研究工作，但受缺乏政策推廣引導(dǎo)、市場認知度低等影響，聚酰亞胺的應(yīng)用研究進展緩慢。

聚酰亞胺纖維制造加工能力和關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計不足

原材料供給方面，目前我國已經(jīng)能夠自主生產(chǎn)紡制聚酰亞胺纖維所需的各類原材料，但產(chǎn)出不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，不能為聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化提供堅實基礎(chǔ)?；A(chǔ)研究方面，國內(nèi)對聚酰亞胺纖維制備的工藝、成分、結(jié)構(gòu)、性能間的關(guān)聯(lián)關(guān)系等關(guān)鍵性基礎(chǔ)問題模糊不清，直接導(dǎo)致生產(chǎn)的纖維性能不穩(wěn)定、成本居高不下、應(yīng)用無法拓展等問題。技術(shù)裝備方面，我國聚酰亞胺纖維的工藝技術(shù)環(huán)節(jié)還比較薄弱，有些領(lǐng)域甚至是空白，制約了聚酰亞胺的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，例如我國缺乏配套的從二酐和二胺單體、聚酰亞胺聚合體到纖維紡絲制造的系列生產(chǎn)裝置以及全套成熟的關(guān)鍵性技術(shù)，制約了產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)，使得生產(chǎn)成本偏高，產(chǎn)品缺乏競爭力。同時，由于發(fā)達國家對高新技術(shù)纖維特別是高性能纖維的技術(shù)和裝備實行嚴格封鎖，所以國內(nèi)企業(yè)只能自行設(shè)計研發(fā)，現(xiàn)有主要生產(chǎn)廠家采用的基本都是非標設(shè)備，各家設(shè)備千差萬別，一定程度上增大了統(tǒng)一攻關(guān)技術(shù)難題的難度。

科研成果轉(zhuǎn)化率較低

一是學術(shù)交流少，我國還沒有搭建起促進聚酰亞胺學術(shù)交流合作的有效平臺，國內(nèi)同行業(yè)之間由于專利技術(shù)保護等問題無法開展深入合作，只能采取“廣種薄收”的方法,技術(shù)資源無法共享，相互協(xié)作少，導(dǎo)致重復(fù)研究和研究脫節(jié)現(xiàn)象時有發(fā)生。二是產(chǎn)學研用結(jié)合不緊密，企業(yè)與大專院校、科研院所合作不夠，導(dǎo)致研究方向和部分科研成果與技術(shù)需求脫節(jié)，產(chǎn)品的應(yīng)用規(guī)模和范圍較小，無法滿足市場需求。三是科技成果轉(zhuǎn)化渠道不暢通，沒有形成有效促進成果轉(zhuǎn)化的市場、資金和政策支持機制，一些科研成果產(chǎn)業(yè)化速度緩慢，大學和科研院所的科技成果無法擴散，只能自己小規(guī)模轉(zhuǎn)化，而企業(yè)又難以獲取合適的科技成果，導(dǎo)致先進技術(shù)成果的經(jīng)濟和社會效益不能有效發(fā)揮。

三、聚酰亞胺產(chǎn)業(yè)發(fā)展建議

通過以上分析，筆者給我國聚酰亞胺產(chǎn)業(yè)發(fā)展提出以下幾點建議：

加大聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)政策扶持力度

政府部門應(yīng)加強對聚酰亞胺產(chǎn)業(yè)的指導(dǎo)，加大對聚酰亞胺纖維基礎(chǔ)和應(yīng)用研究的重視和支持力度，增加研發(fā)投入，推動聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研發(fā)，提高生產(chǎn)工藝水平和設(shè)備的配套能力;加大骨干企業(yè)培育力度，對研發(fā)力度較大的企業(yè)，加大財政、金融政策支持，鼓勵具有規(guī)模優(yōu)勢、較強創(chuàng)新實力、具備發(fā)展?jié)摿Φ墓歉善髽I(yè)加快發(fā)展;利用國家在 “十二五”期間加大對新材料產(chǎn)業(yè)扶持力度的機會，通過國家各項重大科技專項，推動大噸位先進聚酰亞胺生產(chǎn)線的建立，促進高強高模聚酰亞胺纖維逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，完善聚酰亞胺纖維產(chǎn)品的系列化，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。

加快形成產(chǎn)學研緊密結(jié)合的創(chuàng)新體系

推動高校、科研院所與企業(yè)的研發(fā)合作，搭建產(chǎn)學研用合作平臺，打破研發(fā)機構(gòu)與企業(yè)間的信息不對稱，促進科研院所與企業(yè)間的技術(shù)、人才、信息交流，提高研發(fā)技術(shù)的市場針對性，加速科研成果的市場轉(zhuǎn)化。加快建立校企合作的研發(fā)基地，加大各方研發(fā)投入，利用各方優(yōu)勢聯(lián)合進行科技攻關(guān)，共同對接產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。盡快形成聚酰亞胺的孵化和產(chǎn)業(yè)化基地，充分整合各方資源為科技型企業(yè)提供良好的信息、金融、科技等公共服務(wù)，消除企業(yè)發(fā)展過程中的制度性障礙，推動企業(yè)做大做強。

積極發(fā)展聚酰亞胺纖維終端應(yīng)用市場

增強企業(yè)的環(huán)保意識，加強對高污染企業(yè)除塵效果的監(jiān)督，在鋼鐵、有色、建材等高耗能行業(yè)大力推廣袋式除塵技術(shù)，擴大聚酰亞胺纖維的市場需求，提高自主紡制纖維在袋式除塵領(lǐng)域的市場份額，逐步取代進口P84纖維的主導(dǎo)地位。提高公眾對聚酰亞胺的認知和認可度，進一步拓寬聚酰亞胺的市場應(yīng)用領(lǐng)域(如絕緣領(lǐng)域)，以市場需求為導(dǎo)向壯大聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)，逐漸替代相對耐候性較差的芳綸以及脆性較高、密度較大的碳纖維等高性能纖維在一些關(guān)鍵領(lǐng)域的應(yīng)用，實現(xiàn)聚酰亞胺產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)，提高國內(nèi)聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。

推動成立聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟

組織上下游重點企業(yè)和行業(yè)協(xié)會，聯(lián)合成立聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。通過聯(lián)盟實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)部資源整合，加強企業(yè)間的互相協(xié)作，促進聚酰亞胺纖維生產(chǎn)企業(yè)與上游原材料企業(yè)、下游應(yīng)用環(huán)節(jié)用戶的緊密合作，以下游應(yīng)用需求帶動生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)升級并實現(xiàn)企業(yè)由提供產(chǎn)品向提供綜合性解決方案轉(zhuǎn)變，同時促使上游原材料企業(yè)豐富產(chǎn)品種類、提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)上下游環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和制備過程無縫對接。充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的信息優(yōu)勢，實現(xiàn)利益共享和資源綜合利用，推動相關(guān)的專有設(shè)備和復(fù)合技術(shù)的發(fā)展，提高全產(chǎn)業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢。

引導(dǎo)聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)合理布局

在聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期，聚酰亞胺企業(yè)可以根據(jù)上游原料企業(yè)和下游應(yīng)用企業(yè)的分布進行合理布局，發(fā)揮集聚效應(yīng)，打造聚酰亞胺集聚區(qū)，提高產(chǎn)業(yè)整體競爭力。同時鼓勵不同企業(yè)間實現(xiàn)差異化發(fā)展，明確企業(yè)自身的發(fā)展定位，專注不同技術(shù)或者市場領(lǐng)域，開拓有競爭力的產(chǎn)品，逐步調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低中低端產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)，加大高端產(chǎn)品的研發(fā)力度，早日打破國外技術(shù)壁壘。防止一哄而上、盲目跟風建設(shè)，避免產(chǎn)能過剩和低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象的發(fā)生。