11月23日，記者在衢州綠色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)高新園區(qū)緯五路上看到，一座嶄新的熱電廠聳立眼前。

這個(gè)名叫巨化公用事業(yè)部園區(qū)熱電廠內(nèi)的10號(hào)機(jī)組，是巨化最新上馬的熱電機(jī)組——去年9月動(dòng)建、今年10月試車，本月8日并網(wǎng)，每年可向巨化及高新園區(qū)50余家企業(yè)供應(yīng)120余萬(wàn)噸蒸汽……你可能不知道的是，這里的節(jié)能減排降成本上，亮點(diǎn)不少。

浙江省首臺(tái)天然氣點(diǎn)火、助燃機(jī)組臉盆直徑一般粗、黃色的天然氣管道接到了裝置內(nèi)，熱電廠也用天然氣?新鮮。

“我們這里是全省首臺(tái)天然氣點(diǎn)火、助燃的機(jī)組。”見(jiàn)記者詫異，裝置負(fù)責(zé)人鄭莊明解釋：

煤要燒起來(lái)并不容易，鍋爐點(diǎn)火，以往靠柴油，不但成本高，而且產(chǎn)生的煙氣會(huì)污染設(shè)備、管道。用天然氣就不同了——熱值高，經(jīng)濟(jì);成分簡(jiǎn)單，排放更環(huán)保;又減少了設(shè)備污染，一舉三得。

這只是細(xì)節(jié)日臻完善情形之一——煙氣達(dá)到燃?xì)鈾C(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)

更大的亮點(diǎn)是機(jī)組爐后煙氣處理工程，這是一個(gè)集煙氣脫硝、布袋除塵、濕法脫硫、濕式電除塵、氣力輸灰的系統(tǒng)性爐后總成套環(huán)保項(xiàng)目，由巨化集團(tuán)控股的上市公司“菲達(dá)環(huán)保”承建;運(yùn)用了“菲達(dá)”最新獨(dú)有“超低排放”技術(shù)，使得機(jī)組實(shí)現(xiàn)“近零排放”。

有例為證：運(yùn)用該技術(shù)承建的國(guó)內(nèi)首臺(tái)燃煤電廠“近零排放”機(jī)組——神華國(guó)華北京三河電廠機(jī)組上，穩(wěn)定運(yùn)行三個(gè)月后，經(jīng)華北電科院測(cè)試，機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)粉塵出口排放達(dá)到0.41mg/m3，刷新了國(guó)際上粉塵排放最低紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了“近零排放”!這不僅使“菲達(dá)環(huán)保”進(jìn)一步鞏固了行業(yè)龍頭地位，而且加快了我國(guó)煤炭高效清潔利用步伐，使我國(guó)該領(lǐng)域的技術(shù)躍入國(guó)際領(lǐng)先水平。

先進(jìn)技術(shù)還不止于此——余熱回收裝置為第二套國(guó)產(chǎn)化裝置

今年4月25日，本報(bào)曾報(bào)道了“衢州制造”、東氟公司余熱深度回收首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化裝置，用在了巨化9號(hào)機(jī)組上。第二臺(tái)國(guó)產(chǎn)化裝置則亮相于10號(hào)機(jī)組。

我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)看到，由于與生產(chǎn)裝置同步設(shè)計(jì)施工，余熱深度回收裝置細(xì)節(jié)更臻完善，和新機(jī)組融為一體，已脫去了9號(hào)機(jī)組技改上馬的痕跡。

余熱深度回收效果如何?可以使50噸的15℃的水每小時(shí)升溫到96℃，減少燃煤用量;煙氣溫度則從135℃下降到83℃。9號(hào)機(jī)監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，該技術(shù)每年節(jié)約4700噸以上標(biāo)煤，減少二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排放250噸，節(jié)能、減排、增效效果明顯。

走出裝置，我們看到倉(cāng)庫(kù)里堆積如山的原料煤——每磨一噸煤，節(jié)電5千瓦時(shí)

煤的利用上也在完善——10號(hào)機(jī)組磨煤機(jī)的填充料改成硬質(zhì)小鋼球，損耗更少了，填充量也從30多噸下降為18噸;而每磨碎一噸煤，新款磨煤機(jī)可節(jié)省5千瓦時(shí)的用電。

“10號(hào)機(jī)組這一技改已同時(shí)推廣到4臺(tái)磨煤機(jī)上，全部完成后，以每年耗煤200萬(wàn)噸計(jì)算，僅此一項(xiàng)就能節(jié)電1000萬(wàn)千瓦時(shí)。”巨化公用事業(yè)部總經(jīng)理毛雙華相告。