九江石化聚丙烯車間全體員工人人參與，集思廣益，針對生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)，研究各種措施降低能耗，取得了明顯的成效。

       車間加大節(jié)能宣傳力度，提高班組員工的節(jié)能意識，積極開展班組節(jié)能勞動競賽，每月對班組能耗完成情況進行排名獎勵，營造節(jié)能工作“比學趕幫超”的良好氛圍。車間員工積極行動，對裝置換熱器循環(huán)水出入口溫度定期進行測量，根據(jù)氣溫變化調(diào)整水冷器循環(huán)水用量，保證循環(huán)水出入口溫差6-8℃。同時，對粉料輸送系統(tǒng)的氮氣減壓閥進行更換、對裝置氮封流量進行調(diào)節(jié)，對分子篩塔的優(yōu)化操作縮短熱氮用量，有效降低裝置內(nèi)氮氣用量。同時，降低汽蒸罐進罐的蒸汽流量，從每小時800千克降至每小時670千克。提高環(huán)管反應(yīng)氣溫度，有效地降低大閃蒸線的蒸汽用量，降低裝置內(nèi)蒸汽用量。

       車間強化工藝過程節(jié)能，對工藝參數(shù)進行優(yōu)化，根據(jù)負荷變化調(diào)整工藝用蒸汽。日常工作中，及時消除裝置現(xiàn)場蒸汽、水等介質(zhì)的跑冒滴漏；及時調(diào)整照明時間，規(guī)范使用操作室和辦公場所空調(diào)，減少辦公電耗；對變頻器投用情況進行檢查，確保變頻設(shè)備100%投用。此外，聚丙烯循環(huán)水降壓、聚丙烯1.0MPa蒸汽改用其他熱源、引煉油PSA氫氣進聚丙烯裝置等節(jié)能技措項目的實施，為降低裝置能耗發(fā)揮了重要作用。（孫向軍）