玻璃窯爐煙氣治理的特殊性

玻璃生產(chǎn)生產(chǎn)過程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響;第二，多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發(fā)生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

玻璃窯爐煙氣的主要特點：

煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低，在進行煙氣治理的工程設計時，要求脫硫效率高，還要有一定的除塵效率;投資費用省，脫硫成本低;占地面積要小;工藝要成熟，運行穩(wěn)定可靠，避免對玻璃窯爐的窯壓產(chǎn)生不利的影響。通過中低溫煙氣余熱發(fā)電技術(shù)和雙堿法脫硫技術(shù)對浮法玻璃熔窯煙氣進行治理和利用是完全符合國家節(jié)能環(huán)保政策、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的。兩項技術(shù)相輔相成：一方面通過余熱利用降低了煙氣的溫度，為脫硫治理提供了一定的條件;另一方面余熱發(fā)電的經(jīng)濟效益可觀，為煙氣治理提供了資金保障。

干法脫硫是在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進行脫硫的，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等。干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(<50%)，工業(yè)應用較少。

半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份，同時在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應，并使最終產(chǎn)物為干粉狀。由于該方法加入系統(tǒng)的脫硫劑是濕的，而從系統(tǒng)出來的脫硫產(chǎn)物是干的，故稱之為半干法。半干法使用較多的有噴霧干燥法煙氣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫(CFB-FGD)和增濕灰循環(huán)煙氣脫硫(NID法)等。采用半干法脫硫時，脫硫劑的利用率低，脫硫效率也不高，故而應用也不是很多。

玻璃熔窯的廢氣特點是含堿較高，黏附性較強，鍋爐清灰不易。