“別看咱只是調(diào)整了一個(gè)小小的參數(shù)，這可降低了不少能耗呢!”11月13日上午9點(diǎn)，在普光氣田天然氣凈化廠中控室，內(nèi)操尹丹輝對(duì)照優(yōu)化后的胺液再生系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)，將第三聯(lián)合裝置第二系列凈化裝置的蒸汽用量調(diào)整為每小時(shí)46噸。

蒸汽是該廠凈化裝置的主要?jiǎng)恿?，?0%以上的低壓蒸汽被脫硫單元的胺液再生系統(tǒng)消耗掉。胺液再生系統(tǒng)的主要作用是將硫化氫從富胺液中再生出來(lái)，使硫化氫進(jìn)入硫黃回收單元。而析出硫化氫之后的貧胺液也有“任務(wù)”，就是再循環(huán)吸收原料氣中的硫化氫。

“天然氣凈化廠規(guī)模巨大，所消耗蒸汽的成本是比較高的。我們能不能在保證外輸天然氣質(zhì)量合格的前提下，將胺液再生系統(tǒng)蒸汽消耗量降到最低呢?”今年6月，該廠孔祥丹、雷明軍等技術(shù)員產(chǎn)生了這一想法。

帶著這樣的想法，他們仔細(xì)研究了胺液再生系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)。

“如果把降低胺液再生系統(tǒng)蒸汽消耗量比作解答一道‘節(jié)能方程’，那么原料氣處理量，進(jìn)再生塔富液量，低壓蒸汽的用量、溫度與壓力等，都是‘自變量’。”孔祥丹說(shuō)，“而且，蒸汽用量變化時(shí)，其他關(guān)聯(lián)量也會(huì)發(fā)生變化。”

難度不僅是這些。降低蒸汽消耗量的前提是確保產(chǎn)品氣質(zhì)量合格，需要走好成本與質(zhì)量的“平衡木”。帶著解決重重難題的決心，孔祥丹、雷明軍等人在第一聯(lián)合裝置第一系列凈化裝置上做起了胺液再生系統(tǒng)熱負(fù)荷測(cè)試。

這一測(cè)試并不簡(jiǎn)單。由于變量之間“牽一發(fā)而動(dòng)全身”，加上沒有經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，因此需要非常謹(jǐn)慎地調(diào)整蒸汽用量。此前，單列凈化裝置每小時(shí)消耗蒸汽45—50噸，技術(shù)人員從這個(gè)高度開始，每次測(cè)試，他們將每小時(shí)蒸汽消耗量降低0.1噸，然后仔細(xì)觀察兩小時(shí)，記錄蒸汽用量、再生塔頂溫度、再生壓力、產(chǎn)品氣二氧化碳含量等十幾個(gè)數(shù)據(jù)。

在確保產(chǎn)品氣合格前提下，第二次測(cè)試，他們?cè)賹⒚啃r(shí)蒸汽消耗量降低0.1噸，觀察兩小時(shí)，然后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

這樣周而復(fù)始，經(jīng)過(guò)三個(gè)星期的努力，他們測(cè)試200多次，記錄了2500個(gè)數(shù)據(jù)，終于得出了理想的參數(shù)，將單列凈化裝置每小時(shí)蒸汽用量從45—50噸調(diào)整為42—46噸，胺液循環(huán)量從每小時(shí)480噸調(diào)整到430噸，再生系統(tǒng)壓力從92千帕降至84千帕。

更讓人欣喜的事，雖然每列凈化裝置每小時(shí)節(jié)省3噸蒸汽，但是再生之后的貧胺液質(zhì)量?jī)?yōu)于之前，硫化氫含量從每升0.03克降至每升0.01克，并且絲毫不影響外輸產(chǎn)品氣質(zhì)量。

孔祥丹算了一筆賬：按照每噸蒸汽170元的價(jià)格、每列凈化裝置一年運(yùn)行時(shí)間為8000小時(shí)來(lái)算，這次參數(shù)優(yōu)化后，每列凈化裝置一年可節(jié)約成本408萬(wàn)元。