11月2日，東莞市瑞必達(dá)科技股份有限公司在北京全囯股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)公司金陽大廈隆重舉行“新三板掛牌敲鐘儀式暨新聞發(fā)布會”，來自囯金證劵保薦機(jī)構(gòu)、珙垌資本、九泰基金、中投瑞石基金、華鑫信托基金等二十余家股權(quán)投資基金及中投證券、廣州證券等做市商代表到會，公司董亊長胡家達(dá)、董事總經(jīng)理曾建軍、董事彭衡英、李郁、監(jiān)事蔣受廉及高管劉愛軍、付荗桐、東莞市寮步鎮(zhèn)鎮(zhèn)長謝衛(wèi)、國內(nèi)各大新聞媒體均出席了本次發(fā)布會。

本次敲鐘，瑞必達(dá)公司采取了獨(dú)具一格的敲鐘模式--“機(jī)器人敲鐘”。該機(jī)器人由瑞必達(dá)公司自動化設(shè)計(jì)工程部設(shè)計(jì)人員開發(fā)，可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。在公司敲鐘人員的召喚下，機(jī)器人叢容走到敲鐘臺前，與瑞必達(dá)公司董、監(jiān)、高人員一起敲響了吉祥的掛牌上市鐘聲。機(jī)器人敲鐘是瑞必達(dá)公司“智能制造”的點(diǎn)睛之筆。瑞必達(dá)公司自成立第一天起，就開始研發(fā)自動化生產(chǎn)線，取代人工。經(jīng)過三年多的努力，“機(jī)器換人”項(xiàng)目取得圓滿成功。智能機(jī)械手的應(yīng)用成就了瑞必達(dá)公司超常規(guī)發(fā)展，公司業(yè)績每年80%以上增長。

發(fā)布會上瑞必達(dá)公司董亊長胡家達(dá)先生介紹了公司發(fā)展情況及戰(zhàn)略規(guī)劃。瑞必達(dá)公司成立于2011年8月，是一家集手機(jī)及筆記本電腦觸摸屏蓋板玻璃研發(fā)與生產(chǎn)的專業(yè)企業(yè)。經(jīng)過三年多的發(fā)展，公司快速成長為觸摸屏蓋板玻璃行業(yè)前三強(qiáng)優(yōu)質(zhì)企業(yè)，其研發(fā)技術(shù)與自動化應(yīng)用處于觸摸屏蓋板玻璃行業(yè)前列，含有30項(xiàng)專利技術(shù)，產(chǎn)品供不應(yīng)求，今年預(yù)計(jì)營收5億元、利潤5000萬元以上。尤其是瑞必達(dá)自主研發(fā)的“機(jī)器換人”項(xiàng)目，已全面在公司各個車間成功應(yīng)用，成為廣東省東莞市首家“無人工廠”的高新技術(shù)企業(yè)，在手機(jī)蓋板行業(yè)產(chǎn)生了重大影響力。廣東省和東莞市政府高度重視瑞必達(dá)公司的“機(jī)器換人”項(xiàng)目的成功應(yīng)用，并將該項(xiàng)目作為示范工程向全市及珠三角高科技企業(yè)推廣，中央一臺、中央七臺、中央九臺、中央十三臺、東莞電視臺、新華社《燎望》周刊、東莞日報(bào)均作了專題報(bào)道。

“新三板”通俗來講，就是全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)，是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的全國性證券交易場所，是我國繼主板、中小板、創(chuàng)業(yè)板之后，在多層次資本市場上設(shè)立的一個專門面向科技型中小企業(yè)的交易市場，其起源于2001年“股權(quán)代辦轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)”，最早承接兩網(wǎng)公司和退市公司，稱為“舊三板”。2006年，中關(guān)村科技園區(qū)非上市股份公司進(jìn)入代辦轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)進(jìn)行股份報(bào)價轉(zhuǎn)讓，稱為“新三板”?！∪鸨剡_(dá)公司作為中國觸摸屏蓋板玻璃行業(yè)新三板第一股，自8月27日成功掛牌后，截止記者發(fā)稿為止，公司總股本2.274億股，成為“新三板”市場上的黑馬。公司掛牌、做市、定增同時進(jìn)行，增發(fā)新股5940萬股，募集資金1.735億元，真正實(shí)現(xiàn)了資本市場俗稱的新三板上“小IPO”，為中國觸摸屏蓋板玻璃行業(yè)1000多家中小企業(yè)進(jìn)入多層次資本市場開了先河，具有十分重要的示范帶動作用。“小IPO”的成功實(shí)施更加堅(jiān)實(shí)的穩(wěn)固了瑞必達(dá)公司在市場的影響力，并得到了業(yè)內(nèi)外人士的一致好評。

作為一家國家級高新技術(shù)企業(yè)，瑞必達(dá)以創(chuàng)新驅(qū)動作為企業(yè)發(fā)展的源頭活水，在手機(jī)視窗玻璃、平板電腦視窗玻璃的設(shè)計(jì)、研發(fā)與生產(chǎn)方面全方位打造企業(yè)的核心競爭力，彰顯瑞必達(dá)產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的價值營銷理念，尤其是在近年來國內(nèi)外嚴(yán)峻的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢下實(shí)現(xiàn)了每年銷售遞增80%以上的增長奇跡，被業(yè)內(nèi)譽(yù)為“瑞必達(dá)現(xiàn)象”，“瑞必達(dá)”企業(yè)崛起的神話不斷上演。年輕的瑞必達(dá)在短短4年間已成功躋身華為、LG、SONY、小米、聯(lián)想、OPPO、魅族、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè)的核心供應(yīng)商，連續(xù)評為“觸摸屏行業(yè)十大優(yōu)秀供應(yīng)商”。

對此，瑞必達(dá)公司總經(jīng)理曾建軍先生面對媒體的采訪深有感觸地說，自2008年金融風(fēng)暴以來，東莞“用工荒”愈演愈烈，成為倒逼制造業(yè)“機(jī)器換人”的最大動因。手機(jī)產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度非常快，比如超薄手機(jī)日益成為市場消費(fèi)趨勢，對手機(jī)視窗玻璃的加工工藝提出了更高的要求，這就需要企業(yè)有對市場反應(yīng)極快的創(chuàng)新速度，在當(dāng)前激烈的市場競爭大潮中，客戶對于品質(zhì)的要求越來越高，企業(yè)要在競爭中勝出、生存發(fā)展并壯大，就必須在技術(shù)、工藝、設(shè)備等方面擁有核心競爭力。瑞必達(dá)順應(yīng)潮流自主創(chuàng)新實(shí)行“機(jī)器換人”，前瞻性的創(chuàng)新成為企業(yè)重要的經(jīng)營理念。

瑞必達(dá)高標(biāo)準(zhǔn)建立企業(yè)自主創(chuàng)新體系，自創(chuàng)立伊始就以國內(nèi)視窗玻璃領(lǐng)域的幾位尖端權(quán)威專家為引領(lǐng)、集中近30名技術(shù)工藝研發(fā)和設(shè)備研發(fā)方面的精英人才，設(shè)立研發(fā)部門，并與業(yè)內(nèi)重點(diǎn)高等院校開展廣泛產(chǎn)學(xué)研合作，持續(xù)提升產(chǎn)品競爭力。歷年來瑞必達(dá)向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請并獲得“精雕機(jī)自動化系統(tǒng)及其工作方法”、“手機(jī)屏幕蓋板拋光機(jī)”等27項(xiàng)授權(quán)實(shí)用新型專利、3項(xiàng)發(fā)明專利，獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)定。

瑞必達(dá)公司公布了2015年三季報(bào)，公司前三季度營收3.02億元，利潤3500萬元，創(chuàng)自成立以來營業(yè)收入及利潤年復(fù)合增長率達(dá)80%以上，遠(yuǎn)超同行業(yè)增長水平，智能機(jī)械手的應(yīng)用成就了企業(yè)超常規(guī)的發(fā)展!　如今，瑞必達(dá)借新三板實(shí)現(xiàn)與資本市場的對接，為創(chuàng)建世界一流品牌做好充分的準(zhǔn)備。新三板上市不是終點(diǎn)，而是新的起點(diǎn)，瑞必達(dá)將繼續(xù)秉持“成就他人，成就自己”一貫理念，專注、專業(yè)、用心打造高品質(zhì)的一流產(chǎn)品和服務(wù)，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，為投資人帶來豐厚回報(bào)。通過成就他們，實(shí)現(xiàn)瑞必達(dá)的成就。

附：瑞必達(dá)資料

機(jī)器換人后減少了人力成本

東莞市瑞必達(dá)科技有限公司成立于2011年9月，現(xiàn)注冊資金2.274億元，為民營高科技企業(yè)。公司坐落于東莞市寮步鎮(zhèn)牛楊工業(yè)園金釵路17號，占地面積約4萬平方米，建筑面積約6.5萬平方米.主要從事手機(jī)玻璃屏、手表玻璃片及其它消費(fèi)類電子產(chǎn)品視窗的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)與銷售于一體的專業(yè)廠商，目前主要客戶有華為、LG、SONY、小米、聯(lián)想、OPPO、魅族、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè)，有工程技術(shù)與研發(fā)人員164人，建有研發(fā)檢測中心，已獲27項(xiàng)實(shí)用新型專利，3項(xiàng)發(fā)明專利。公司已通過ISO9001-2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO9001-14000國際環(huán)境體系認(rèn)證、TS-16949認(rèn)證，2013年榮獲“國家高新技術(shù)企業(yè)”資格。目前公司年均產(chǎn)能達(dá)1.5億PCS以上。2015年?duì)I業(yè)額目標(biāo)5億元，利潤目標(biāo)5000萬元以上。

企業(yè)通過設(shè)備更新升級實(shí)現(xiàn)自動化改造，減少了人工，提高了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排效果明顯。主要方式如下：

一、自主研發(fā)CNC精雕機(jī)機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”。改造前CNC精雕機(jī)雖帶有一部分自動加工功能，但仍需人工取放料，人工模具定位，機(jī)械固定及人工監(jiān)控等，在加工過程中對人的依賴度高，所以1個人一般只能開1臺CNC精雕機(jī)，經(jīng)驗(yàn)好的熟手也最多只能開2臺CNC精雕機(jī)，所需的作業(yè)工人數(shù)量較多，效率低，人均一天只能加工約960片，且在人工操作的過程中易造成玻璃表面的劃傷及其它人為損傷，嚴(yán)重影響公司的產(chǎn)能與質(zhì)量的提升。項(xiàng)目改造后，1人可操作20臺機(jī)，CNC直接人力從475人下降到30人，節(jié)省人力445人，CNC工段人均產(chǎn)能提升15倍，產(chǎn)品良率從85%提升到90%以上。

二、自主研發(fā)的全自動絲印機(jī)，實(shí)現(xiàn)“1人多機(jī)、1機(jī)多片”。絲印又稱絲網(wǎng)印刷工藝，對機(jī)器精度和操作工的經(jīng)驗(yàn)要求非常高，通常一個人只能操作1臺絲印機(jī)，且1臺機(jī)一次只印刷1片產(chǎn)品，人均產(chǎn)能只有6000片/天。人工操作在拿取產(chǎn)品、定位擺放的過程中極易造成玻璃表面的劃傷及其它人為損傷。公司在半自動絲印機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)絲印機(jī)的全自動上下料、高精度定位及印刷。改造后，1人操作3臺機(jī)，1機(jī)同時印刷2片以上產(chǎn)品。絲印直接人力從152人下降到52人，節(jié)省100人，人均產(chǎn)能由6000片/天提升到24000片/天，人均產(chǎn)能提升3倍以上。