近兩年，創(chuàng)美工藝快速進入公眾視野，究其緣由，與“中國工業(yè)制造4.0樣本”的標(biāo)簽分不開，與其“夢工廠”的理念同樣難以割離。

坐落在常熟市董浜鎮(zhèn)的創(chuàng)美工藝，是業(yè)界知名的沖壓件制造企業(yè)，在實現(xiàn)工業(yè)4.0的征程中，已經(jīng)走在了前列。作為一家日資企業(yè)，它配備了世界頂級的高速沖床、數(shù)控沖床、線切割機床、加工中心、機器人以及亞洲最大的鍍鋅生產(chǎn)線、華東地區(qū)最大的沖床等設(shè)備，專業(yè)從事液晶、電器產(chǎn)品用部件、精密機器用構(gòu)件、汽車用零部件的沖壓加工及復(fù)印機光學(xué)結(jié)構(gòu)件的組裝以及二次加工業(yè)務(wù)。

近兩年，創(chuàng)美工藝快速進入公眾視野，究其緣由，與“中國工業(yè)制造4.0樣本”的標(biāo)簽分不開，與其“夢工廠”的理念同樣難以割離。創(chuàng)美工藝(常熟)有限公司董事工廠長金吉光近日在用友主辦的“互聯(lián)網(wǎng)+‘化學(xué)反應(yīng)’——企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新玩法”高峰論壇中，分享了創(chuàng)美工藝?yán)没ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建智能制造企業(yè)的經(jīng)驗。

企業(yè)互聯(lián) 智能制造

金吉光表示，創(chuàng)美工藝的工業(yè)4.0之路，可以用 “戰(zhàn)略合作理念、理念精準(zhǔn)目標(biāo)、目標(biāo)引領(lǐng)行動、行動現(xiàn)實理想、理想發(fā)揚光大”來闡述。2012年創(chuàng)美工藝與用友簽訂了戰(zhàn)略合作，并確定下打造“企業(yè)互聯(lián)智能制造”這一工業(yè)4.0智能工廠的理念;之后定下員工控制機器人、機器人控制工廠的精準(zhǔn)目標(biāo);目標(biāo)引領(lǐng)行動，在ERP上線時提出“敏捷化贏得客戶 信息化驅(qū)動管理自動化改變工作”三大口號;行動實現(xiàn)理想，通過云控管研制產(chǎn)程，實現(xiàn)快速生產(chǎn);未來，則是將理想發(fā)揚光大，實現(xiàn)云地組織兩棲化，并在集團展開。

如今，創(chuàng)美工藝從開始到交貨，已經(jīng)實現(xiàn)由員工驅(qū)動機器人，機器人驅(qū)動工廠運作的流程。在智能化工廠運營過程中，客戶只要提出需求，借助創(chuàng)美工藝的信息化系統(tǒng)，就可以在48小時內(nèi)將客戶個性化、定制化需求的沖壓件生產(chǎn)出來。金吉光強調(diào)，只要有圖紙，不需要模具就可以加工出令客戶滿意的產(chǎn)品。同時，工廠將全部實現(xiàn)無線應(yīng)用場景，所有單據(jù)全部基于移動端來流轉(zhuǎn)，圖紙的下達、上傳、審批等都可以在手機端完成，同時也可以基于PC進行操作。值得一提的是，金吉光所提到的移動應(yīng)用，基本都是創(chuàng)美工藝員工根據(jù)自己所在崗位的業(yè)務(wù)需要開發(fā)的，然后與ERP系統(tǒng)聯(lián)動。

在創(chuàng)美工藝整個集團中，創(chuàng)美工藝(常熟)有限公司已經(jīng)成為最先進的工廠，智能化的實踐經(jīng)驗也將在整個集團中推廣。而且，創(chuàng)美工藝的團隊正在嘗試將48小時交付時間縮短為36小時，讓工廠運作更智能，為客戶提供更快速、高質(zhì)量的服務(wù)。

構(gòu)建一體化、可視化的智能制造

在創(chuàng)美工藝實現(xiàn)智能制造的眾多環(huán)節(jié)中，信息系統(tǒng)的一體化不得不提。“一個工廠的管理有多復(fù)雜?公司有幾十家客戶、幾百臺設(shè)備、幾千個人、上萬個產(chǎn)品、幾萬個磨具、近百萬個檢查基準(zhǔn)，單常熟創(chuàng)美每天進行發(fā)貨90多集裝箱、沖次133萬機械動作、庫存3千個品類循環(huán)，以及日常人員、設(shè)備、物品、文件、流程、數(shù)據(jù)、記錄、請假、忙閑、好壞、行為等的管理，直接導(dǎo)致CAM、PDM、ERP等等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)非常多，甚至高達20位數(shù)以上的數(shù)量級。如果不用體系，不能一體化管理的話，單靠人力難以完成，所以必須落實一體化。“

通過與用友的合作，創(chuàng)美工藝實現(xiàn)了研發(fā)、車間、工廠、產(chǎn)品、制造系統(tǒng)的整體一體化，將CAM、PDM、ERP、CAPP、ECAD、MCAD等眾多信息系統(tǒng)打通，實現(xiàn)了設(shè)備之間的數(shù)據(jù)互操作、設(shè)備的全面數(shù)據(jù)分析以及可視化運營，達到外在離散呈現(xiàn)，內(nèi)在渾然一體的效果。進而，生產(chǎn)的指令，員工可以隨拿隨放，所有的數(shù)據(jù)都可以在網(wǎng)上進行全面的覆蓋，甚至你在我們工廠知道這個電壓是多少，電流是多少，今天生產(chǎn)的哪臺被運行在哪里，需要的時候一條指令下去就能抓取，所有信息一點就能找到。數(shù)據(jù)的采集、指令、運行監(jiān)控，以及生產(chǎn)制造做到可視化運營和自動化生產(chǎn)。

以人為本的創(chuàng)新

未來，創(chuàng)美工藝希望實現(xiàn)“云地組織兩棲化”，并在集團中推廣開來，以此實現(xiàn)智能制造。金吉光認(rèn)為，云地組織兩棲化，即是云端和現(xiàn)實中的組織一致，是制造企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建智能制造的重點。而要實現(xiàn)云地組織兩棲化，首先要明確管理對象，管理對象是跨越時空的建設(shè)與運維保障，金吉光認(rèn)為管理要針對現(xiàn)場、技術(shù)、數(shù)據(jù)以及文化展開。創(chuàng)美工藝中所有的工作都有著一定的規(guī)則，比如圖紙實現(xiàn)制造的過程，就是按照規(guī)則運行的;從規(guī)則提煉出數(shù)據(jù)，包括ERP數(shù)據(jù);真實落地到現(xiàn)場的是文化，依照數(shù)據(jù)、依照圖紙、依照文件工作的文化是核心，也是創(chuàng)美工藝工廠運行過程中的基本原則。

互聯(lián)網(wǎng)+是未來發(fā)展的機遇，互聯(lián)合作本質(zhì)的生命力檢驗六項原則，民主與集中、剛性與柔性、自由與有序。這三組矛盾，就像六個種子，企業(yè)必須遵守它，才能實現(xiàn)云棲的能見度，從而帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

最后，對智能工廠中存在“人機矛盾“，金吉光說到推進智能化的結(jié)果必將是在越來越多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少工人，人與機器之間到底如何平衡。金吉光認(rèn)為，機械未來的本質(zhì)是人類的朋友，是人類靈動的一部分;制造是讓思想的光輝閃耀在自然，讓自然的物質(zhì)可以具有人的靈性;而沖壓業(yè)界的制造使命是將客戶的期望，用智慧感制鈑金的生成。因此人與機械的合作既避免由于人的不確定性給生產(chǎn)帶來不確定性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也把工人從簡單枯燥高頻度的工作中解脫出來，去完成更多機器無法進行的、現(xiàn)場決策的工作。這不是人機矛盾，而是以人為本的創(chuàng)新。