隨著社會經濟的發(fā)展以及油氣輸送的日益完善，燃氣鍋爐系統(tǒng)得到了廣泛運用。在實際應用中，燃氣過濾系統(tǒng)不僅投資應用成本低，而且燃氣鍋爐在實際應用中還具有自動化程度高、運行應用效率突出和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，因此，在實際應用中具有較大的應用價值。

1.現有設備運行現狀

我公司有一條12000kg/h的打葉復烤生產線，一般工藝要求的蒸汽量為8噸左右，然而在某些特殊工藝要求(真空回潮)情況下，蒸汽需求量會提高很多，大概為11噸左右，為此，公司以前配備的是15噸燃煤鍋爐。由于公司95%以上的生產時間蒸汽需求為8噸，因此，過去使用15噸燃煤鍋爐存在嚴重的大馬拉小車的現象，浪費熱能。加上，原有15噸沸騰爐的標稱熱效率為75%以下，由于使用多年熱效率已進一步下降，實際熱效率只有約65%，能量浪費嚴重。再者，隨著能源需求量大和價格上漲，導致企業(yè)成本不斷增加，因此，鍋爐改造迫在眉睫。

2.鍋爐節(jié)能節(jié)水改造方案

燃氣鍋爐不但設置費用和運行費用較低，與煤鍋爐比，其經濟性好;而且天然氣是最清潔的燃料，是排放污染最少的燃料，既節(jié)能又環(huán)保[1]。因此，確定采用3臺4噸燃氣鍋爐替代15噸燃煤沸騰爐，并設定預期節(jié)能目標為節(jié)能量達1000噸標煤以上。

燃氣鍋爐具有高效率、結構簡單特點，有配套的輔機、全智能化自動控制并配有多級保護系統(tǒng)、配備燃燒器(送風機)和煙道消音系統(tǒng)，降低鍋爐運行的噪音、自動加藥裝置，軟化水處理裝置、配備其它監(jiān)測和限制裝置等等，可保證鍋爐24小時無監(jiān)督安全運行[2]。

2.1 鍋爐節(jié)能改造

3臺4噸燃氣鍋爐(型號：CZI-4000GS)替換原舊的燃煤鍋爐。在維修車間后面一塊空地中重新修建鍋爐房，采用鋼結構廠房，將三臺鍋爐安裝在其中。將原鍋爐水軟化系統(tǒng)移入新鍋爐房內，并將原有的一個20噸軟水箱移入新鍋爐房內。以盡量減少管路熱量、材料等浪費為原則，科學合理布局新鍋爐房配套設備。

現用高效燃氣鍋爐替代低效燃煤鍋爐之后，在一般生產情況下，開2臺4噸鍋爐便能完成正常生產量，杜絕了大馬拉小車的現象，進一步節(jié)約能源。

新燃氣鍋爐的投入使用，使鍋爐的啟動時間由原來的30分鐘減少為現在的6分鐘。為了進一步減少能源浪費，建立了車間鍋爐生產聯動機制。生產聯動機制是針對于車間設備故障停機或某些特殊原因中斷生產的情況，讓鍋爐及時停爐終止供氣，避免造成能源浪費的一種聯動機制。如果按照公司平均一年生產時間2500小時，設備停機率5%，聯動機制節(jié)能效率80%來計算，公司的車間鍋爐生產聯動機制能帶來4%(5%×80%=4%)的鍋爐節(jié)能率。

因此，單就鍋爐煤改氣項目，能給公司帶來超過32%的鍋爐節(jié)能率(28%+4%+大部分2臺鍋爐的節(jié)能量)，按照公司近四年平均用煤約3591噸標煤計算，年度節(jié)能約：3591×32%=1149.12噸標煤。

2.2排污水余熱回收改造

3.經濟效益分析

自從進行了鍋爐節(jié)能改造項目之后，我們公司的綜合能耗得到了大幅下降，并得出了改造后的節(jié)能量為1740噸標煤(節(jié)能量=(2011綜合能耗-2012綜合能耗)×2012年度產量)，見表1所示。

而且，鍋爐節(jié)能改造之后，設備的動力故障時間由2011年的9.5小時降低為0小時，如表2所示。

4.結論

經過這次鍋爐節(jié)能項目改造，我公司取得了巨大的成效。同時也不難看出，燃氣鍋爐較燃煤鍋爐有絕對的優(yōu)勢。在鍋爐的實際使用過程，逐步提升鍋爐環(huán)保節(jié)能技術，相信在不遠的將來，將會產生巨大的經濟、社會效益。