日前，位于蕭江鎮(zhèn)的浙江華慶集團(tuán)有限公司方形閥口袋分廠內(nèi)，高新的生產(chǎn)線正在開足馬力生產(chǎn)閥口袋。“如今操作更加規(guī)范了，能耗明顯降低了，產(chǎn)值和利潤也增加了。”通過改造生產(chǎn)工藝，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)線，華慶集團(tuán)節(jié)能降耗工作取得了成效，產(chǎn)值增加了近三分之一。

“美觀、牢固、環(huán)保、節(jié)能，是從這條生產(chǎn)線出來的產(chǎn)品的最大特點(diǎn)。”華慶集團(tuán)方形閥口袋分廠廠長吳光雷表示，以前工人們都是手工縫制閥口袋，一個(gè)人一天最多做500個(gè)，且手工縫制出來的袋子容易破漏，造成環(huán)境污染。而現(xiàn)在，只要把編織袋坯料一放，一分鐘后就能從生產(chǎn)線的另一頭出來85個(gè)成形的閥口袋，且一條生產(chǎn)線只需四五個(gè)工人操作即可。“平均每天的產(chǎn)值能達(dá)到6萬元左右，照此預(yù)計(jì)，我們?cè)谌迥陜?nèi)就實(shí)現(xiàn)回本。”指著廠房里不同顏色、不同規(guī)格的閥口袋，吳光雷信心滿滿地說。

塑編企業(yè)是能源消耗大戶，在生產(chǎn)加工成本中占有很大的比例，一般占制造成本的20-30%左右。淘汰落后設(shè)備，引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能型塑編生產(chǎn)裝備，是企業(yè)推進(jìn)節(jié)能降耗工作的重要措施之一。

為切實(shí)降低能耗，幾年前，華慶集團(tuán)便通過改造生產(chǎn)工藝，解決了原機(jī)器耗電量大的難題，比原先下降了三分之一。目前，華慶集團(tuán)大部分的倍捻機(jī)能耗，已從過去每噸消耗1500~1600度電降到每噸1100~1200度電;圓織機(jī)原先生產(chǎn)1米多的編織袋耗電約37千瓦，如今生產(chǎn)3米多只需約57千瓦;主機(jī)的平均耗電量也從原先的4千瓦時(shí)降到現(xiàn)在的2.2千瓦時(shí)。

“就拿方形閥口袋分廠的生產(chǎn)線來說，機(jī)器一天運(yùn)行約20個(gè)小時(shí)，每小時(shí)只需消耗40千瓦的電。”浙江華慶集團(tuán)有限公司董事長姜集康表示，通過幾年的努力，企業(yè)的節(jié)能降耗工作取得了明顯進(jìn)展，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。