近日，2015年全國(guó)球團(tuán)技術(shù)研討會(huì)暨燒結(jié)球團(tuán)節(jié)能環(huán)保技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)研討會(huì)在永鋼集團(tuán)召開，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)王天義認(rèn)為：“永鋼集團(tuán)在國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中首家采用450平米燒結(jié)機(jī)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，燒結(jié)球團(tuán)節(jié)能環(huán)保技術(shù)為全國(guó)的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)起到了示范作用。”

據(jù)了解，永鋼燒結(jié)廠現(xiàn)有300平米燒結(jié)機(jī)1臺(tái)，450平米燒結(jié)機(jī)2臺(tái)。其中，300平米燒結(jié)機(jī)2011年4月投產(chǎn)，1號(hào)450平米燒結(jié)機(jī)于2013年10月投產(chǎn)，2號(hào)450平米燒結(jié)機(jī)于2015年5月投產(chǎn)。為回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)和大煙道煙氣余熱，該廠分別配備了余熱鍋爐5座，汽輪發(fā)電機(jī)3套 。燒結(jié)廠采用大煙道余熱鍋爐和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐組合回收燒結(jié)余熱，可提高產(chǎn)汽量50%以上。采用中壓管網(wǎng)蒸汽發(fā)電，取代一爐一機(jī)的運(yùn)行模式，汽輪機(jī)操作靈活性大大改善，原蒸汽波動(dòng)大、汽輪機(jī)頻繁啟停機(jī)的問(wèn)題基本解決，而且還可以利用汽輪機(jī)富裕能力消化廠區(qū)富裕蒸汽。

為回收余熱，永鋼燒結(jié)廠將豎爐大、小水梁由循環(huán)水冷卻改為了汽化冷卻，4座豎爐與原先的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相比，每年節(jié)電500萬(wàn)度，同時(shí)，有效地利用球團(tuán)生產(chǎn)中產(chǎn)生的部分熱能，低壓飽和蒸汽得到100%利用，發(fā)電效率較高;汽化冷卻系統(tǒng)投運(yùn)后，每小時(shí)節(jié)水28立方米。蒸汽發(fā)電投運(yùn)后，永鋼燒結(jié)廠水的重復(fù)利用率接近99%，外排廢水達(dá)標(biāo)排放率100%，噸鋼新水消耗量等指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同行先進(jìn)水平。

永鋼燒結(jié)廠除用于熱風(fēng)爐、加熱爐、堅(jiān)爐等生產(chǎn)外，其余均用于發(fā)電。目前，永鋼高爐煤氣放散率平均不到0.1%，已達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，自發(fā)電比例達(dá)到45.44%。為了增加發(fā)電效益，該廠還利用氣柜進(jìn)行“谷存峰發(fā)”。永鋼還把飽和蒸汽綜合用于高爐脫濕鼓風(fēng)、農(nóng)業(yè)大棚、恒溫養(yǎng)魚等。建設(shè)的鋼渣處理項(xiàng)目，采用熱燜法鋼渣處理工藝，實(shí)現(xiàn)了鋼渣零排放。