截至7月份，沙鋼集團淮鋼公司“十二五”累計完成節(jié)能量29.77萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前超額完成國家發(fā)改委下達的29萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能任務(wù)。為此，江蘇省經(jīng)信委發(fā)布“全國萬家企業(yè)節(jié)能低碳行動”責(zé)任目標(biāo)評價考核結(jié)果，淮鋼被評為“超額完成節(jié)能量單位”。“十二五”期間，淮鋼還先后兩次獲“江蘇省節(jié)能先進單位”，連年被評為“淮安市節(jié)能示范企業(yè)”，“鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)”項目獲全國現(xiàn)代化管理創(chuàng)新二等獎。

技改節(jié)能提升能源利用效率?；翠搶⒐?jié)能技改重點從注重工序節(jié)能技改轉(zhuǎn)移到全流程、全系統(tǒng)能源優(yōu)化節(jié)能技改。通過建設(shè)生產(chǎn)能源調(diào)度指揮中心，實現(xiàn)能源管理科學(xué)化、自動化。通過燒結(jié)、套筒窯燒嘴改造，部分使用焦?fàn)t煤氣，電爐鋼包烘烤采用蓄熱技術(shù)并由焦?fàn)t煤氣改用轉(zhuǎn)爐煤氣等，對焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣的下游用戶進行更加合理的調(diào)整，優(yōu)化煤氣系統(tǒng)回收利用，減少煤氣放散。對電機系統(tǒng)進行變頻改造，用節(jié)能電機代替高耗能電機，開展水泵系統(tǒng)節(jié)能改造，實施綠色照明技改，有效提升用電效率。

工藝節(jié)能降低能源消耗。燒結(jié)球團廠積極探索利用無煙煤代替部分焦屑，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，控制點火溫度，控制燒結(jié)機上料層厚度和廢氣溫度及機速，降低燃料消耗，提高燒結(jié)余熱發(fā)電水平。煉鐵廠堅持“以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，以順行促降耗”的操作理念，優(yōu)化送風(fēng)工藝，努力提高風(fēng)溫，創(chuàng)新布料方式，煉鐵能耗顯著下降。煉鋼廠改進RH爐烘烤及切割工藝，外購天然氣每月下降20多萬立方米。軋鋼廠優(yōu)化加熱、軋制工藝，克服品種規(guī)格更換頻繁的困難，科學(xué)組織生產(chǎn)，努力降低能源消耗。

管理節(jié)能如虎添翼。開展能源管理體系注冊認(rèn)證，通過完善能源管理程序，識別能源變量、主要能源使用、能源績效參數(shù)、重點用能設(shè)備等，落實能耗控制措施及改進方案，推進能源管理精細(xì)化、系統(tǒng)化、科學(xué)化。在申報鋼鐵行業(yè)規(guī)范企業(yè)過程中，淮鋼對照《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》逐項對標(biāo)、查找不足、積極改進，首批順利通過鋼鐵行業(yè)規(guī)范企業(yè)認(rèn)定，并通過能源管理體系注冊認(rèn)證。

開展合同能源管理，借技術(shù)、借智力、借財力，推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝，促進節(jié)能降耗。水泵系統(tǒng)、電機系統(tǒng)、燒結(jié)余熱發(fā)電效率提升等節(jié)能技術(shù)改造項目采用合同能源管理方式，在公司無資金投入、無投資風(fēng)險的情況下，既取得良好經(jīng)濟效益，又取得較好節(jié)能效果。

充分利用國家財政、稅收優(yōu)惠政策，積極申報財政獎勵及減免稅費項目，為公司開展節(jié)能技改提供資金支持?；翠?5MW利用高爐煤氣發(fā)電項目、7MW利用燒結(jié)余熱發(fā)電項目、電機系統(tǒng)節(jié)能改造項目、電爐負(fù)能除塵、能效電廠建設(shè)、電力需求側(cè)管理、綠色照明等累計獲得國家及省級財政獎勵3000余萬元。淮鋼25MW利用高爐煤氣發(fā)電項目經(jīng)工信部認(rèn)定為資源綜合利用電廠，每年減免稅費270余萬元;正在申報的“江蘇省電力用戶直接交易準(zhǔn)入”(直購電)每年可為公司節(jié)約電費720萬元。

通過深入挖潛，降本增效助力節(jié)能。在今年沙鋼集團開展的降本增效活動中，淮鋼提出噸鋼降本80-100元的目標(biāo)，并篩選出122項公司級降本增效攻關(guān)項目，分層次組織攻關(guān)，主要工序能源消耗、公司自來水月度消耗等多個攻關(guān)項目取得明顯成效。