日前，永鋼集團(tuán)組織申報(bào)的“4#高爐煤氣發(fā)電項(xiàng)目、5#高爐煤氣發(fā)電項(xiàng)目及450燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目”，經(jīng)專家組評(píng)審，這三大節(jié)能“高手”以年節(jié)約電量40738.88萬(wàn)千瓦時(shí)、降低負(fù)荷54318.51千瓦的優(yōu)異成績(jī)，獲得了“2015年蘇州市電力需求側(cè)管理城市綜合試點(diǎn)專項(xiàng)資金”2390.01萬(wàn)元。

據(jù)介紹，電力需求側(cè)管理是指為提高電力資源利用效率，改進(jìn)用電方式，實(shí)現(xiàn)科學(xué)用電、節(jié)約用電、有序用電所開(kāi)展的相關(guān)活動(dòng)。2013年，蘇州市被財(cái)政部、國(guó)家發(fā)改委列為全國(guó)首批電力需求側(cè)管理綜合試點(diǎn)工作四個(gè)城市之一。2014年，永鋼“5#變除塵器電動(dòng)改汽動(dòng)項(xiàng)目、5#變煤氣發(fā)電項(xiàng)目、10#爐煤氣發(fā)電BPRT項(xiàng)目及需求相應(yīng)項(xiàng)目”申報(bào)首次蘇州市電力需求側(cè)項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)獎(jiǎng)金，就獲得了1274.32萬(wàn)元獎(jiǎng)金。

近年來(lái)，永鋼集團(tuán)根據(jù)煤氣利用現(xiàn)狀，規(guī)劃煤氣使用平衡，先后投入數(shù)億元用于項(xiàng)目技改，充分利用生產(chǎn)過(guò)程中放散的高爐煤氣及燒結(jié)余熱，大力推進(jìn)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)二次能源的高效利用。“通過(guò)全面學(xué)習(xí)和引進(jìn)各項(xiàng)余熱、余能綜合利用的新技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)較為成熟的技術(shù)都得到了應(yīng)用”，永鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人說(shuō)，包括TRT發(fā)電、BPRT拖動(dòng)、燒結(jié)及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風(fēng)、煤氣發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、蒸汽拖動(dòng)等。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，力推節(jié)能減排，企業(yè)也嘗到了實(shí)實(shí)在在的“甜頭”。

數(shù)據(jù)顯示，從2011年至2014年，永鋼集團(tuán)年自發(fā)電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%和45.12%。發(fā)電機(jī)組(不包括TRT發(fā)電)由1套發(fā)展到10套，裝機(jī)能力由4.5MW上升至186.38MW。2015年1-8月份自發(fā)電比例再創(chuàng)新高，攀升至46.85%，自發(fā)電數(shù)量達(dá)9.06億度。

圍繞打造“花園式工廠”的目標(biāo)，永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結(jié)機(jī)活性焦煙氣凈化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用先進(jìn)的活性焦煙氣凈化技術(shù)，能夠同時(shí)兼有燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝、除塵、去除二口惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產(chǎn)出的副產(chǎn)品為98%的濃硫酸，該工藝沒(méi)有二次污染。投資1.6億元建設(shè)的鋼渣處理項(xiàng)目，年處理各類廢渣172萬(wàn)噸，采用的熱燜法鋼渣處理工藝，相對(duì)于之前冷潑鋼渣處理工藝，占地面積明顯減小，處理周期縮短，金屬回收率高，鋼渣的穩(wěn)定性好、粉化率高、渣鐵分離充分，使用范圍廣，實(shí)現(xiàn)了鋼渣零排放。該項(xiàng)目獲得國(guó)家發(fā)改委2013年資源綜合利用“雙百工程”榮譽(yù)。

為提高廢水回收、利用效率，永鋼投資6000多萬(wàn)元建設(shè)全公司“雨污分流”項(xiàng)目。新建日處理能力為25000噸的污水處理裝置，將公司的污水處理能力提高到35000噸/天。同時(shí)在南北廠區(qū)分別建設(shè)配套的廢水回收管網(wǎng)，送至污水處理裝置進(jìn)行處理，真正實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。此外，平均每年投資約2000萬(wàn)元升級(jí)改造除塵設(shè)施，不斷改善工作環(huán)境。