7月27日，河南孟電集團(tuán)熱力有限公司收到由河南省新鄉(xiāng)市環(huán)保局下發(fā)的同意孟電熱力公司2×300兆瓦熱電機(jī)組煙氣脫硫除塵技改工程項(xiàng)目試生產(chǎn)通知書(shū)，標(biāo)志著河南孟電集團(tuán)熱力有限公司超凈排放設(shè)備正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。相關(guān)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行良好，預(yù)計(jì)工程10月正式投入運(yùn)行，屆時(shí)河南孟電集團(tuán)熱力有限公司將成為河南省第一家采用濕式電除塵器進(jìn)行脫硫除塵的民營(yíng)熱電企業(yè)。

脫硫濕電除塵設(shè)備。

響應(yīng)國(guó)家節(jié)能環(huán)保號(hào)召

河南孟電集團(tuán)熱力有限公司前身為孟莊熱電廠，始建于1987年，為了緩解地方發(fā)展經(jīng)濟(jì)用電緊張的局面，先后建設(shè)8臺(tái)共計(jì)175兆瓦小型發(fā)電機(jī)組。為積極響應(yīng)國(guó)家“上大壓小、節(jié)能減排”政策，2007年10月27日孟電熱力公司主動(dòng)將原有的8臺(tái)小火電機(jī)組實(shí)施一次性爆破拆除，是全國(guó)第一家對(duì)小火電機(jī)組實(shí)施爆破的民營(yíng)企業(yè)。

2008年9月，新上2×300兆瓦熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目獲得國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)批復(fù)，并同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置，配套建設(shè)城市集中供熱管網(wǎng)，總投資約26億元，其中環(huán)保投資3.1億元，約占總投資的12%。2008年10月，2×300兆瓦熱電項(xiàng)目全面開(kāi)工;2010年4月，1號(hào)機(jī)組竣工并網(wǎng)發(fā)電;2012年3月，2號(hào)機(jī)組建成發(fā)電。

項(xiàng)目建成后和以往小火電相比，每年可節(jié)約原煤42萬(wàn)噸，同步建設(shè)的脫硫脫硝設(shè)施經(jīng)運(yùn)行，每年可減排二氧化硫1.5萬(wàn)噸，真正實(shí)現(xiàn)了“熱電聯(lián)產(chǎn)、以大代小、潔凈燃燒”的建設(shè)目的。同時(shí)該熱電項(xiàng)目對(duì)居民實(shí)行零利潤(rùn)集中供熱，為輝縣市及周邊地區(qū)關(guān)停165臺(tái)小鍋爐起到了舉足輕重的作用。

在環(huán)保路上不斷自我施壓

河南孟電集團(tuán)熱力有限公司在建設(shè)2×300兆瓦亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組的同時(shí)，還配置了2臺(tái)1025噸/小時(shí)亞臨界直流煤粉鍋爐，其中2臺(tái)機(jī)組廢氣經(jīng)配套的SCR脫銷+電袋復(fù)合除塵器+石灰石-石膏濕法脫硫處理后經(jīng)1根240米煙囪排放，排放濃度為煙塵23毫克/立方米、二氧化硫110.6毫克/立方米、氮氧化物169毫克/立方米，排放量為煙塵423噸/年、二氧化硫2500噸/年、氮氧化物2873噸/年，廢氣排放滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)煙塵30毫克/立方米、二氧化硫200毫克/立方米、氮氧化物200毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)要求。

環(huán)保工作無(wú)止境，為進(jìn)一步提高脫硫除塵效果，河南孟電集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)決定投資9000萬(wàn)元對(duì)熱力公司2×300兆瓦熱電機(jī)組進(jìn)行環(huán)保升級(jí)改造，在盡量利用原有脫硫、除塵設(shè)備的前提下，建設(shè)一套二機(jī)二塔的濕法脫硫及濕式電除塵器裝置，包括煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、濕式電除塵系統(tǒng);經(jīng)前期周密的準(zhǔn)備和籌劃，公司于2014年11月5日，取得了河南省企業(yè)投資項(xiàng)目備案確認(rèn)書(shū)。

在改造的過(guò)程中，煙氣的治理方式由原先SCR脫銷+電袋復(fù)合除塵器+石灰石-石膏濕法脫硫改造為現(xiàn)在SCR脫銷+電袋復(fù)合除塵器+石灰石-石膏濕法脫硫+濕式電除塵。因濕式電除塵器為脫硫塔塔頂式，為配合濕式電除塵器的建設(shè)，又建了兩套脫硫塔。為保證技改過(guò)程中廢氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，原有的脫硫塔一直工作到該技改項(xiàng)目徹底完成才進(jìn)行拆除。

由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒(méi)有振打裝置，因此在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，對(duì)酸霧、PM10、尤其是像PM2.5有良好的脫除效果;后經(jīng)調(diào)試證明，此次技改可使二氧化硫排放濃度由技改前的200毫克/立方米降至35毫克/立方米，煙塵出口排放濃度由技改前的30毫克/立方米降至5毫克/立方米，個(gè)別時(shí)段可降至0毫克/立方米，煙氣減排效果十分明顯。

細(xì)節(jié)決定環(huán)保能力

2×300兆瓦亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，在運(yùn)行的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的固廢，包括燃煤燃燒后產(chǎn)生的粉煤灰和爐渣以及脫硫設(shè)施產(chǎn)生的脫硫石膏，產(chǎn)生量約為35萬(wàn)噸/年、4萬(wàn)噸/年和8萬(wàn)噸/年，用于河南孟電集團(tuán)下屬的孟電水泥公司制造水泥，利用率達(dá)到100%。不僅避免了固廢占地和污染環(huán)境，同時(shí)也給水泥公司節(jié)省了一定原材料費(fèi)用，用事實(shí)證明了“世上無(wú)垃圾，只有放錯(cuò)位置的資源”。

2008年在建設(shè)2×300兆瓦熱電機(jī)組的同時(shí)，孟電熱力公司結(jié)合中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院對(duì)煙囪高度提出的相關(guān)要求，把煙囪高度由210米提高到240米。采用高煙囪排放，便于充分利用大氣的稀釋、擴(kuò)散、自凈能力，減少區(qū)域大氣污染環(huán)境污染，也利于污染物長(zhǎng)距離輸送與擴(kuò)散，更可以減輕煙氣中的污染物對(duì)南水北調(diào)總干渠的影響。

為降低燃煤電廠平均煤耗，減少二氧化碳、氮、硫氧化物及粉塵的排放，河南孟電集團(tuán)熱力公司近年來(lái)以技術(shù)改造為依托、狠抓節(jié)能降耗。

2014年，共進(jìn)行了“磨機(jī)級(jí)配改造”、“增壓風(fēng)機(jī)變頻及旁路改造”、“循化水補(bǔ)水系統(tǒng)改造”三項(xiàng)技術(shù)改造。改造后每年可節(jié)約2500萬(wàn)度廠用電，每年可減少原煤消耗1萬(wàn)余噸，減少二氧化碳排放量2.3萬(wàn)噸，減少二氧化硫排放300噸，氮氧化物排放80噸。

2015年，充分利用1#、2#機(jī)組春季小修時(shí)機(jī)，在鍋爐煙道尾部增加了一層脫硝催化劑，并且把原煙氣旁路擋板按照環(huán)保要求取消并隔開(kāi)。由于催化劑的作用，脫硝出口煙氣氮氧化物濃度可達(dá)到50毫克/立方米(排放標(biāo)準(zhǔn)為小于200毫克/立方米)，滿足國(guó)家環(huán)保排放要求。

環(huán)保工作不是舉手投足間就能做好的，更不是一蹴而就的。作為地方企業(yè)，孟電集團(tuán)始終緊跟國(guó)家和地方的環(huán)保政策，以實(shí)際行動(dòng)配合環(huán)保部門，切實(shí)推進(jìn)相關(guān)環(huán)保工作，真正擔(dān)起一個(gè)企業(yè)所肩負(fù)的社會(huì)責(zé)任。

孟電集團(tuán)董事長(zhǎng)范海濤在全集團(tuán)干部員工大會(huì)上多次強(qiáng)調(diào)：環(huán)保工作、安全工作、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的生命線，無(wú)論什么時(shí)候都要緊握生命線，切實(shí)使企業(yè)贏得長(zhǎng)足的發(fā)展;守住環(huán)保工作這條紅線，就是守住企業(yè)和職工的錢袋子、米袋子，才能為社會(huì)創(chuàng)造更多的財(cái)富、承擔(dān)更多的責(zé)任。