新常態(tài)下，作為青海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍代表———亞洲硅業(yè)(青海)有限公司，堅(jiān)持按照省委、省政府大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的決策部署，走循環(huán)、低碳、綠色、高效的發(fā)展道路，將技術(shù)改造和創(chuàng)新作為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)換代的有效途徑，經(jīng)過不懈努力，多晶硅升級(jí)改造工作取得新突破，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)、資源能源節(jié)約、生態(tài)環(huán)境保護(hù)“三贏”。

據(jù)了解，目前，亞洲硅業(yè)(青海)有限公司已成功完成流化床低溫氫化技術(shù)、精餾提純工藝和大型還原爐和第三代還原爐余熱利用技術(shù)的節(jié)能改造和創(chuàng)新，并投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。新技術(shù)的應(yīng)用，使公司物耗、能耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，每年可減少二氧化碳排放30萬噸、二氧化硫排放8640噸、氮氧化物排放4420噸、節(jié)約用水約132萬噸，天然氣消耗降低50%，生產(chǎn)電耗降低40%。

為達(dá)到資源利用最優(yōu)化、環(huán)境污染最小化、經(jīng)濟(jì)效益最大化的節(jié)能目標(biāo)，公司不斷吸收和借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)和工藝，在流化床低溫氫化技術(shù)節(jié)能改造中，通過自主設(shè)計(jì)開發(fā)和設(shè)備選購，完成了2x年產(chǎn)12萬噸三氯氫硅流化床冷氫化技術(shù)改造，使產(chǎn)量一躍成為目前國(guó)內(nèi)外單體設(shè)備規(guī)模最大，可滿足年產(chǎn)12000噸多晶硅的需求。

針對(duì)精餾提純工藝改造中的難點(diǎn)，科研技術(shù)人員通過采用節(jié)能模擬分析和計(jì)算，進(jìn)一步優(yōu)化了工藝流程，使新工藝較常規(guī)提純工藝節(jié)能45%以上，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益5880萬元以上。試產(chǎn)產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，高純?nèi)葰涔杵焚|(zhì)滿足超高純電子級(jí)多晶硅生產(chǎn)要求。大型還原爐和第三代還原爐余熱利用節(jié)能技術(shù)的研發(fā)，創(chuàng)國(guó)內(nèi)外首次，節(jié)約電能消耗15kwh/kg，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)到3600萬元。

一系列節(jié)能降耗措施的成功實(shí)施，不僅大幅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，有力推動(dòng)了企業(yè)提質(zhì)增效。同時(shí)，作為光伏產(chǎn)業(yè)的重要原料，多晶硅技術(shù)的研發(fā)和升級(jí)，也為推進(jìn)光伏制造領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新提供了持續(xù)動(dòng)力，為全省光伏制造行業(yè)的發(fā)展起到了較強(qiáng)的示范作用。