通過借助信息化技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控加嚴(yán)格考核，各裝置工藝參數(shù)超工藝卡片頻次由7月初的每周幾十次降低至現(xiàn)在的每周幾次，常減壓等幾套裝置則近乎完全消除了報(bào)警現(xiàn)象，職工盯崗水平和技術(shù)分析水平都得到提高——今年，滄州煉化積極運(yùn)用信息化技術(shù)助力裝置工藝管理，在生產(chǎn)運(yùn)行中增上能源成本核算系統(tǒng)，借助軟件模塊的幾大功能，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)操作和平穩(wěn)生產(chǎn)。

能源成本核算系統(tǒng)運(yùn)用信息化技術(shù)，以裝置運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對(duì)裝置能耗、成本、效益進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，從而為生產(chǎn)調(diào)整方向做出指導(dǎo)。系統(tǒng)于今年年中在滄州煉化正式上線運(yùn)行后，他們充分運(yùn)用系統(tǒng)效益核算、智能報(bào)警、汽油調(diào)和、實(shí)時(shí)監(jiān)控等幾大模塊功能，對(duì)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，定時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效指導(dǎo)。借助智能報(bào)警模塊功能，他們將裝置重要操作參數(shù)納入日常工藝管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工藝卡片等重要參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過嚴(yán)格考核，提高職工的關(guān)注度和責(zé)任心，實(shí)現(xiàn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行。運(yùn)用實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊，對(duì)熱媒水、化學(xué)水、蒸汽、瓦斯等公用系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)度，實(shí)現(xiàn)公用系統(tǒng)平衡，穩(wěn)定全廠生產(chǎn)的同時(shí)，做到節(jié)能降耗。