房子也能像汽車一樣實現(xiàn)“設計標準化、生產工廠化、裝配機械化”？
不久的杭州，“遠大住工現(xiàn)代建筑產業(yè)園”將把這件新鮮事，“活靈活現(xiàn)”地呈現(xiàn)在世人面前。

記者了解到，該項目位于杭州臨江，主要包括了綠色建筑制造工廠、綠色建筑研發(fā)展示中心等。項目總投資達到30億元人民幣，用地200畝，下半年投產，達到年產綠色建筑PC（混凝土鋼筋預制構）200萬平方米，綠色建筑部品50萬平方米的生產能力，自主開發(fā)綠色建筑示范園100萬平方米。

住宅產業(yè)化的“頭口水”

多數人對遠大住工都會覺得陌生：一家什么樣的企業(yè)，能玩轉如此神奇的住宅魔術？

其實，早在1996年，長沙遠大住宅工業(yè)有限公司（簡稱遠大住工）就啟程探索住宅產業(yè)化，以工業(yè)化制造的方式全面革新建筑生產方式，提升建筑品質和效率，踐行資源節(jié)約與低碳減排，為客戶提供集設計、制造、開發(fā)、施工、運營服務于一體的綠色建筑整體解決方案，致力于推動中國建筑業(yè)的全面革新和可持續(xù)發(fā)展。

18年的歷練，讓遠大住工成功實現(xiàn)了國內的多個“第一”：第一家從事住宅工業(yè)化體系研發(fā)和產業(yè)化應用的企業(yè)；第一家經由建設部批準設立的綜合示范性國家住宅產業(yè)化基地；第一家以“住宅工業(yè)”行業(yè)類別核準成立的新型工業(yè)企業(yè)；第一家具有完全自主知識產權、技術集成優(yōu)勢明顯、裝備制造能力領先的住宅工業(yè)龍頭企業(yè)。

工廠造房成主模式

住宅產業(yè)化也稱住宅工業(yè)化，簡單而言就是通過工業(yè)化生產的方式來制造住宅，即“像造汽車一樣造房子”，在發(fā)達國家相當普遍和成熟，其工業(yè)化率普遍達到75%以上。相比傳統(tǒng)建筑業(yè)高能耗高污染、低品質高成本的造房方式，住宅產業(yè)化將墻板、疊合樓板、梁柱、陽臺、門窗等在工廠生產完好，施工現(xiàn)場只需要進行機械化總裝，這種方式大大節(jié)省了勞動力資源，具有質量可控、生產速度快、成本可控、安全文明、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，正在成為建筑業(yè)的主流生產模式。

   “標準化的構件加上嚴謹的施工，帶來的將是抗震性能更好、安全性能更高的建筑產品。在日本就有許多工業(yè)化住宅，在大地震中都沒有倒。”遠大住工浙江公司董事長朱國華在接受記者采訪時表示。

既然是標準生產，造出來的房子是否就無法個性化呢？對此，朱國華的解釋是：“好比造汽車造手機，同一條生產線只能生產同一款汽車、手機，但如果有很多條生產線，就能生產各種車型與手機。”

技術是一個企業(yè)的靈魂。

據介紹，遠大住工遵循了嚴格的標準、規(guī)范、規(guī)程，秉承綠色節(jié)能的發(fā)展理念，運用了當今世界最前沿的預制混凝土構件和BIM技術建筑房屋。通過全面應用BIM體系，遠大住工以信息化技術作為可持續(xù)的科學設計工具，將建筑、結構、水、電、暖、裝配式工藝設計有效結合，通過三維可視化系統(tǒng)和三維檢測判斷，提升設計質量，避免設計差錯，提升效率和質量，同時結合信息化手段全面數據化管理了整個工程相關環(huán)節(jié)。

同時，遠大住工運用了EPC（設計、施工、設備采購一體化）建設模式以及預制裝配整體式鋼筋混凝土結構體系。墻體、樓板等都是在工廠生產、配送的預制件，將傳統(tǒng)的建筑工地變成住宅工廠的“總裝車間”。

一塊樓板，經過制模、水泥攪拌、布料、震動等工序后，幾分鐘就能成型，再經過幾天養(yǎng)護，就可以運至工地直接使用。這當然只是遠大住工眾多建筑構件部品產業(yè)化的一個縮影。

18年的發(fā)展，遠大住工將美國、日本、德國、新加坡等國家的先進理念與技術與自主創(chuàng)新相結合，建立健全了自主建筑工業(yè)化研發(fā)體系、制造體系、施工體系、材料體系與產品體系。取得了以鋼筋混凝土預制件為主的50余項技術專利。生產設備、工裝模具、生產理念、生產工藝和產品質量等均已達到國際領先水準。

不僅僅是建筑魔術

優(yōu)勢是一個企業(yè)得以生存發(fā)展的根本條件。
 
湖南云龍示范區(qū)首批公租房作為遠大住工的代表作之一，充分展現(xiàn)了其在生產建造中標準化生產、短周期施工、合理化成本、安全環(huán)保節(jié)能等多項技術優(yōu)勢。同時，最突出的是它擁有“五節(jié)一環(huán)保”的優(yōu)點：該項目這種工廠制造、現(xiàn)場干法配置的集成建筑，節(jié)時70%，節(jié)地20%，節(jié)水80%，節(jié)能70%，節(jié)材20%，每百平方米可減少建筑垃圾5噸，用人量只需傳統(tǒng)建筑方式的1/10，施工周期只需傳統(tǒng)建筑方式的1/3。在現(xiàn)場我們基本看不到粉塵、污水，聽不到隆隆噪音，通過集中裝修也不存在二次裝修所導致的大量建筑垃圾污染，減少了對森林、土地、水資源以及大氣的污染破壞。

遠大住工擁有一整套產業(yè)架構體系，從設計到制造再到施工都做到了與“綠色”偕行，真正地實現(xiàn)質量、成本、進度的三大可控。

設計中，采取先進的BIM技術，以信息化仿真技術作為可持續(xù)的科學設計工具，實現(xiàn)125㎡住宅能耗僅500W、更好的采暖與制冷效果、優(yōu)越的抗震性能、全方位的防水抗?jié)B能力以及減輕或隔絕噪音的污染。

在制造中，全面使用了環(huán)保材料，不斷削減不必要的資源浪費，PC工廠采用柔性流水生產線，效率更高，通用性更好，減少工人勞動強度同時大大縮短工作周期，確保建筑產品質量從厘米級跨入毫米級，提高勞動生產率約3500%。

在施工中，實現(xiàn)建筑業(yè)從工程時代進入工廠時代。完成手工到機械、工地到工廠、施工到總裝、農民工到產業(yè)工人、技術工人到操作工人五大變革。將傳統(tǒng)的建筑工地轉變成住宅工廠的“總裝車間”。

遠大住工的“野心”

   “野心”是一個企業(yè)在未來繼續(xù)生存發(fā)展所必須的。

截止到目前，遠大住工已應用工業(yè)化技術制造綠色建筑近1000萬平方米，其涉及的類別包括了各類型住宅，以及酒店、醫(yī)院、學校寫公樓等公共建筑。

不難發(fā)現(xiàn)，遠大住工已然開始著力將項目、產業(yè)基地布局于全國，截止至2013年5月份，北京、天津、湖南、上海、江蘇、浙江、安徽、廣東、遼寧等省市已建成12家世界級的住宅產業(yè)化研發(fā)制造基地，年產能達1500萬平方米，建筑工業(yè)化率達85%以上。

新進浙江市場的遠大住工表現(xiàn)了超強的市場拓展能力，當前已有兩個項目正式落定，即將正式啟動，并儲備了上十個項目。

根據規(guī)劃，遠大住工將于2015年底實現(xiàn)5000萬平方米年產能，在全國25個省會級城市完成市場布局。

在積極拓展國內市場的同時，遠大住工更“野心”勃勃地將目光投向了整個國際市場。已經成功進入了巴西、蘇里南、烏克蘭三個國家，并計劃在六年內要覆蓋南美，擴大亞洲、非洲市場。

建筑工業(yè)化背景

住宅工業(yè)化的意義在于資源利用和經濟效益的最大化。國外發(fā)達國家的住宅工業(yè)化經歷了三個階段。

20世紀50~60年代是住宅工業(yè)化形成的初期，重點是建立工業(yè)化生產體系；20世紀70~80年代是住宅工業(yè)化的發(fā)展期，重點是提高住宅的質量和性能；20世紀90年代后，是住宅工業(yè)化發(fā)展的成熟期，重點轉向節(jié)能、降低住宅的物耗和對環(huán)境的負荷、資源的循環(huán)利用，倡導綠色、生態(tài)、可持續(xù)發(fā)展。

在我國，住宅工業(yè)化的實際運用操作案例是香港從1953年開始啟動以建造公屋為代表的住宅工業(yè)化項目。1992年，我國正式提出邁向住宅工業(yè)化，開啟了住宅工業(yè)化的中國之路。至今，全國已先后批準建立了27個國家住宅產業(yè)化基地，其中包括：長沙遠大住宅工業(yè)有限公司、北新集團建材股份有限公司、青島海爾集團、合肥經濟技術開發(fā)區(qū)、萬科企業(yè)股份公司等。

2013年1月1日，國務院辦公廳以2013年1號文的形式，轉發(fā)了發(fā)改委、住建部《綠色建筑行動方案》（國辦發(fā)〔2013〕1號附件1），文件重點要求充分認識開展綠色建筑行動，并將“推動建筑工業(yè)化”列為十大重要任務之一。

《浙江省人民政府辦公廳關于推進新型建筑工業(yè)化的意見》（浙政辦發(fā)[2012]152號）提出，到2015年：

建筑工業(yè)化建造體系初步形成；建筑工業(yè)化技術保障體系不斷健全；

形成一批以優(yōu)勢企業(yè)為核心、產業(yè)鏈完善的產業(yè)集群，新建2-3個國家級建筑工業(yè)化基地或國家級住宅產業(yè)化基地；

全省預制裝配式建筑（PC建筑）開工面積達1000萬平方米以上，保障性住房單體建筑預制裝配化率（PC率）達30%。（秦正長、陳戈）