熱軋帶鋼可用作成品或者隨后冷軋的原料，目前其需求在世界范圍內(nèi)持續(xù)增長(zhǎng)，尤其是在亞洲更是飛速增長(zhǎng)。隨之帶來(lái)的是對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，能耗的大幅度消耗，對(duì)于建設(shè)節(jié)能型和環(huán)保型社會(huì)十分不利，國(guó)際上對(duì)環(huán)保、清潔生產(chǎn)和節(jié)能越來(lái)越重視。大力發(fā)展短流程連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)已成為未來(lái)鋼鐵冶金的發(fā)展趨勢(shì)。

目前世界上已投人工業(yè)生產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)有德國(guó)西馬克公司的CSP技術(shù)，奧鋼聯(lián)公司的Conroll技術(shù)，意大利達(dá)涅利公司的FTsR技術(shù)，意大利阿維迪公司的ESP技術(shù)。

生產(chǎn)線中的連鑄機(jī)采用平行板式直一弧形結(jié)線出售，不下線的板坯進(jìn)入五架精軋機(jī)軋制成薄帶鋼，經(jīng)冷卻后卷曲成帶卷。ESP工藝生產(chǎn)線布置緊湊，不使用長(zhǎng)的加熱爐或克雷莫納爐，生產(chǎn)線全長(zhǎng)僅180m，是世界上最短的連鑄連軋生產(chǎn)線。ISP工藝從鋼水變成熱軋帶卷僅需20～30min，生產(chǎn)鋼種多，技術(shù)含量高。

1生產(chǎn)線總體布置及工藝流程

連鑄坯—粗軋機(jī)組—擺式剪—輥道及推式堆垛機(jī)—飛剪—精軋機(jī)組—帶鋼冷卻—卷取—卸卷—打捆—運(yùn)卷—稱重、標(biāo)印—運(yùn)輸—存放。

粗軋機(jī)組和連鑄機(jī)緊密相連，從連鑄機(jī)出來(lái)的連鑄坯直接進(jìn)入粗軋機(jī)組軋成中間坯。然后板坯經(jīng)過(guò)擺式剪，擺式剪將鑄坯頭部楔形段進(jìn)行分段和切掉。接著鑄坯進(jìn)入堆垛機(jī)，堆垛機(jī)的作用是當(dāng)后面的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可以在此處下線中板出成品，正常軋制時(shí)直接通過(guò)。隨后中間板坯經(jīng)過(guò)飛剪切頭和切尾，進(jìn)入精軋機(jī)組。

精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有液壓活套裝置，使帶鋼進(jìn)行恒定微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。在精軋機(jī)后設(shè)有測(cè)厚儀、測(cè)寬儀，測(cè)量并顯示帶鋼的厚度、寬度，與精軋機(jī)組的F1～F5液壓AGC控制系統(tǒng)、竄輥和彎輥系統(tǒng)配合，以提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度公差。

軋制后的帶鋼通過(guò)輸出輥道經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷取。在精軋機(jī)組和卷取機(jī)之間的輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對(duì)帶鋼上、下表面進(jìn)行噴水冷卻，根據(jù)帶鋼的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來(lái)調(diào)節(jié)噴水集管的組數(shù)和水量，將帶鋼控制到卷取溫度。

經(jīng)卷取機(jī)卷取成卷后，由卸卷小車卸卷、在線一道打捆，由步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至快速鏈上。再由運(yùn)輸系統(tǒng)分別送往檢查線和成品庫(kù)。合格的鋼卷經(jīng)稱重噴印后，送往成品庫(kù)，檢查返回鋼卷由后線打捆機(jī)打捆后送往成品庫(kù)，分類堆放。

2新技術(shù)的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

與所有其它薄板坯連鑄連軋工藝相比，ESP技術(shù)的發(fā)展是取得了更快和更高適應(yīng)性并且獲得更高質(zhì)量的新的生產(chǎn)工藝。ESP技術(shù)是按照澆鑄和軋制之間的自然溫度發(fā)展進(jìn)行工作，這一點(diǎn)其它技術(shù)是做不到的。

當(dāng)前熱軋帶鋼主要由下列技術(shù)生產(chǎn)：

.HSM，傳統(tǒng)熱軋帶鋼軋機(jī)

.OTS，其它工藝技術(shù)的薄鑄坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)

.ESP，以ISP/ESP技術(shù)為基礎(chǔ)的短流程連鑄連軋技術(shù)。

.TR，雙輥技術(shù)

與不同熱軋帶鋼生產(chǎn)線相比較，ESP技術(shù)有以下優(yōu)勢(shì)：

ESP技術(shù)可以在高溫下趁熱打鐵，充分利用連鑄坯高溫能量，用較低的軋制力產(chǎn)生較大的壓下量。這樣和常規(guī)熱連軋機(jī)比較減少2～3座加熱爐，我們都知道，在常規(guī)熱連軋中，加熱爐是能量消耗大戶，對(duì)CSP薄板坯連鑄連軋來(lái)說(shuō)，也減少200多m長(zhǎng)隧道加熱爐。并且在高溫下軋制又大大降低了軋機(jī)的功率，電能消耗下降。以上兩項(xiàng)能量的降低都是很可觀的。

ESP技術(shù)在高溫下軋制，提高產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)組織的均勻性，使產(chǎn)品的指標(biāo)性能提高。

整個(gè)生產(chǎn)線從連鑄開始到成品卷取機(jī)不超過(guò)200m，非常緊湊，屬于超短流程，設(shè)備投資和廠房投資均減少。

可以生產(chǎn)高品質(zhì)超薄帶鋼，部分可以代替冷軋產(chǎn)品，直接進(jìn)行酸洗和鍍鋅。

在環(huán)保方面：ESP技術(shù)與常規(guī)熱連軋及其他形式的軋機(jī)比較，由于軋線長(zhǎng)度短很多，可以減少氧化鐵皮的生成量，降低除鱗水的污染，降低溫室氣體的排放，有利于環(huán)保。

3結(jié)語(yǔ)

ESP短流程連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、投資少、節(jié)能降耗、生產(chǎn)及操作成本低、生產(chǎn)品種廣泛、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。其連鑄機(jī)液芯壓下技術(shù)有助于精細(xì)均勻的粒狀晶的形成，使鑄坯內(nèi)部組織理想化，保證有良好的薄帶鋼內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。良好的鑄坯表面溫度控制，保證了鑄坯直接進(jìn)入軋制，很好地利用了熱能，節(jié)省了能源。

ESP短流程連鑄連軋生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)帶鋼無(wú)頭軋制，更適合生產(chǎn)超薄板的多相鋼種，即使規(guī)格很薄，也可以準(zhǔn)確控制冷卻曲線。因?yàn)樵谡麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)穩(wěn)定的鑄軋速度來(lái)精確控制，使每卷薄板的內(nèi)部金相組織從頭到尾更加均勻，可以得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

總之，這項(xiàng)新技術(shù)將會(huì)實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的夢(mèng)想，從煉鋼、連鑄到全無(wú)頭軋制這條單一的生產(chǎn)線將會(huì)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)利益。掌握ESP短流程薄板坯連鑄連軋技術(shù)將使我國(guó)在鋼鐵市場(chǎng)中占有新的、強(qiáng)有力的一席之地。對(duì)于開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，引領(lǐng)冶金連鑄連軋?jiān)O(shè)備制造的技術(shù)前沿，提高我國(guó)的裝備制造水平具有重要意義。