近年來，隨著我國(guó)水泥工業(yè)工藝及裝備技術(shù)得以迅速發(fā)展，數(shù)百條數(shù)千噸級(jí)新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的陸續(xù)投產(chǎn)，為水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的開發(fā)、推廣、應(yīng)用創(chuàng)造了市場(chǎng)條件。在這個(gè)背景條件下，目前國(guó)內(nèi)具有水泥窯余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)、技術(shù)開發(fā)能力的數(shù)家單位，推出了幾種水泥窯純低溫余熱發(fā)電的熱力循環(huán)系統(tǒng)并已在水泥工業(yè)陸續(xù)推廣應(yīng)用。

 

自2001年至2006年，水泥行業(yè)利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)在數(shù)十條1200t/d級(jí)、2500t/d級(jí)、5000t/d級(jí)水泥窯上配套建設(shè)了裝機(jī) 容量分別為2.0MW、2.5MW、3.0MW、4.5MW 、6.0MW、7.5MW、9.0MW的純低溫余熱電站，形成了國(guó)產(chǎn)成熟的水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備，為我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益、形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了技術(shù)手段。

目前水泥行業(yè)已經(jīng)推廣應(yīng)用的幾種純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，以蒸汽參數(shù)來分，基本上有兩類：一類為0.69～1.27MPa—280～340℃的低壓 低溫系統(tǒng)，一類為1.57～2.47MPa-325～400℃的次中壓中溫系統(tǒng)，對(duì)于0.69～1.27MPa—280～340℃的低壓低溫系統(tǒng)，其熱力 系統(tǒng)構(gòu)成有如下三種模式：?jiǎn)螇翰谎a(bǔ)汽式純余熱發(fā)電技術(shù)、復(fù)合閃蒸補(bǔ)汽純余熱發(fā)電技術(shù)、多壓補(bǔ)汽式純余熱發(fā)電技術(shù)。 
 

 

上述三種技術(shù)沒有本質(zhì)的區(qū)別，共同的特點(diǎn)：都是利用在窯頭熟料冷卻機(jī)中部增設(shè)抽廢氣口或直接利用冷卻機(jī)尾部廢氣出口的400℃以下廢氣及窯尾預(yù)熱器排出的 300～350℃的廢氣余熱；最重要的特點(diǎn)是采用0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫主蒸汽。區(qū)別僅在于：窯頭熟料冷卻機(jī)在生產(chǎn) 0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫蒸汽的同時(shí)或同時(shí)再生產(chǎn)0.1～0.5MPa-飽和～160℃低壓低溫蒸汽、或同時(shí)再生產(chǎn) 85～200℃的熱水；汽輪機(jī)采用補(bǔ)汽式或不補(bǔ)汽式汽輪機(jī)；復(fù)合閃蒸補(bǔ)汽式適用于汽輪機(jī)房與冷卻機(jī)距離較遠(yuǎn)的情況而多壓補(bǔ)汽式適用于汽輪機(jī)房與冷卻機(jī)距離 較近的情況。

某5000t/d水泥生產(chǎn)線，投資額約6000萬元，余熱電站規(guī)模9MW，建設(shè)期1年，節(jié)能量22000tce/a，年供電量1.2億kWh。 某2500t/d水泥生產(chǎn)線，投資額約3000萬元，余熱電站規(guī)模4.5MW，建設(shè)期1年，節(jié)能量11000tce/a，年供電量0.6億kWh。推廣前 景:十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)達(dá)到40%，需總投入80億元，可節(jié)能300萬tce。