1 設計方面的節(jié)能技術措施

從設計角度來講，緊密紡系統(tǒng)的節(jié)能應從負壓系統(tǒng)和牽伸系統(tǒng)兩個方面來進行。

1.1 負壓系統(tǒng)設計方面

要重點關注主風道截面形狀和材質的設計，保證風道內表面的光潔度，風道內不能有掛花現(xiàn)象。根據(jù)試驗結果，采用八角形截面和工程塑料有利于減少主風道的風阻;支風管應沿氣流切線方向設計，不能造成氣流對流情況出現(xiàn);采用高壓節(jié)能風機和節(jié)電電機;設計可調換式吸風口，根據(jù)不同的纖維和紗支優(yōu)選不同的吸風槽形狀與開口;網(wǎng)格圈目數(shù)要與所紡品種相匹配等等。

另外，應重點研究如何利用風機的轉速與流量、轉速與全壓、轉速與功率的相互關系來達到節(jié)能的效果。比如降低負壓，加大流量，通過側進風的推力使須條側滾，在保證緊密效果的前提下降低能耗耗。根據(jù)測算，配置大風量低風壓風機，改變目前的高風壓低風量的狀況，能使風機降低30%的能耗。

還要重視緊密紡的負壓風機的效能的問題。目前市場上的一些所謂節(jié)能風機實質上效能并還不是很高，選用風機要重視高效性能，比如葉輪重量會對風機能耗產(chǎn)生很大的影響，可選用重量輕、強度高、表面摩擦系數(shù)低的材質來制造風機的風葉。負壓管的表面處理、網(wǎng)格圈內表面的光潔度等也都會對能耗和及機物料消耗產(chǎn)生一定的影響。

1.2 牽伸系統(tǒng)設計方面

積聚小羅拉的驅動方式、搖架壓力的設定都直接影響能耗，建議設計可調式搖架，根據(jù)生產(chǎn)品種的不同而設定不同的搖架壓力。

2 使用方面的節(jié)能技術措施

提高產(chǎn)能是最好的節(jié)能措施。在其它項目能耗基本固定的情況下，盡可能提高單位時間的產(chǎn)能，可以有效降低噸紗能耗。

根據(jù)利用緊密紡沒有導紗動程或導紗動程很小的特點，減小皮輥的寬度，比如將皮輥寬度減小到只有20.5mm，不但降低了膠輥的使用成本，而且壓力只要12-15公斤即可達到使用要求，可以有效降低能耗和機物料消耗。